曹顺华
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李炯义
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林信平
,
李元元
稀有金属材料与工程
研究了机械合金化制备的纳米晶WC-10Co复合粉末的真空烧结特征,分析了孔隙度、显微硬度与烧结时间和温度的关系,考察了改性ZrO2纳米粉体对烧结的作用.结果表明:在1325℃,15 min的烧结条件下,样品的相对密度达到了98.6%;显微硬度随着烧结时间的延长和烧结温度的升高先增加后降低,在1325℃烧结15 min条件下,合金的最大硬度为22 950 MPa;改性ZrO2纳米粉体既有利于晶粒长大的控制,同时又有利于材料致密化的进行,可以显著的提高烧结合金的性能.
关键词:
纳米
,
硬质合金
,
烧结
,
晶粒长大抑制剂
,
WC-10Co复合粉
曹顺华
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林信平
,
李炯义
,
李元元
,
邵明
材料导报
对模壁润滑温压工艺进行了较为系统的研究,分析了温度、粉末中润滑剂添加量、模壁润滑剂种类及其浓度等对温压效果的影响.结果表明,粉末温度在100℃时温压效果最好;Fe-1.5Cu-0.5C粉末中添入0.2%内润滑剂时效果最好,而Fe-1.5Ni-0.5Mo-0.5Cu-0.5C粉末中最佳润滑剂含量为0.3%;模壁润滑剂A、B分别适合于较低和较高压制压力条件,2种模壁润滑剂均在浓度低时温压效果较好;在686MPa时,Fe-1.5Cu-0.5C和Fe-1.5Ni-0.5Mo0.5Cu 0.5C粉末分别获得了7.48、7.39g/cm3的压坯密度;模壁润滑温压工艺较适用于压缩性良好的粉末,对压缩性较差的粉末没有优势;模壁润滑工艺的脱模压力比内润滑工艺小35%～45%,可以减少模具损耗.
关键词:
模壁润滑温压工艺
,
粉末温度
,
润滑剂
,
压制压力
,
脱模压力
曹顺华
,
林信平
,
李炯义
,
李元元
,
邵明
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2005.07.012
对铁基合金粉末低温温压工艺进行了较为系统的研究,考察了粉末温度、模具温度、润滑剂含量和压制压力对温压密度的影响.结果表明:较佳的模具、粉末温度分别为120℃和100℃;粉末中较佳的润滑剂含量为0.65%;当压力为686 MPa时,Fe-1.5Cu-0.5C和Fe-1.5Ni-0.5Mo-0.5Cu-0.5C粉末压坯密度分别达到了7.42,7.41 g/cm3;两种粉末的温压坯件经过烧结后密度进一步提高,合金元素镍、钼等具有优良的烧结强化效果.
关键词:
铁基合金
,
低温温压
,
润滑剂
,
压制压力
李炯义
,
曹顺华
,
林信平
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2005.06.018
利用EDS和SEM等研究了机械合金化法制备的纳米晶YG10硬质合金复合粉末的烧结行为,对其致密化规律及显微结构等作了考察.结果表明:纳米晶YG10粉末烧结致密化快,在1375℃时烧结30 min,合金相对密度为99.86%,收缩率为27.2%,合金最大硬度可达91.8HRA;烧结合金中WC晶粒细小,呈杆状特征,其径向尺寸约为100～150 nm,长度超过1 μm,且WC杆状晶粒随机排列,无固定取向.
关键词:
机械合金化
,
纳米晶
,
烧结
曹顺华
,
林信平
,
李炯义
中国有色金属学报
研究了机械合金化制备的纳米晶W-xCu(x=15,20,25)复合粉末的烧结行为.结果表明,纳米晶W-Cu复合粉末烧结致密化强烈地依赖于烧结温度与烧结时间.当烧结温度从1 150℃提高到1 200℃时,烧结30min后的烧结体相对密度由91%～94%增加到97%～98%;当烧结温度超过1 300℃时,烧结体发生快速致密化,5 min内相对密度即可达到98%左右.研究还发现,W-Cu合金中W晶粒尺寸也强烈地依赖于烧结温度,即烧结温度愈高,W晶粒长大愈显著.当压坯在1 200～1 250℃烧结30 min后,所得到的晶粒度约为300～500 nm,其中经1 200℃烧结时的晶粒尺寸约为300～350 nm.另外,Cu含量增加有利于烧结致密化,并降低W晶粒长大的趋势.
关键词:
纳米W-Cu
,
烧结致密化
,
烧结
