陈泓业
,
刘胜利
,
刘爽
,
李激光
,
刘正东
,
雍岐龙
,
唐广波
材料热处理学报
以规则溶液亚点阵模型为基础,针对Fe-Nb-V-Ti-Mo-C-N合金系,基于多元复合析出相的固溶析出理论建立了复合碳氮化物在含钼低合金钢奥氏体中的析出热力学计算模型.结果表明:在高温阶段的析出相主要是TiN,而在低温阶段,析出相以富V复合碳化物为主;Mo元素几乎不从奥氏体中析出,Mo能够提高微合金元素(Nb、V、Ti)在奥氏体中的固溶度积,降低微合金元素和间隙元素的活度,大大延迟其析出过程.
关键词:
钼
,
低合金钢
,
碳氮化物
,
析出
,
热力学
李激光
,
康永林
,
赵爱民
,
宋仁伯
材料导报
探讨了高碳工具钢常规的加工方法和半固态流变轧制技术,结果表明将在凝固过程中进行搅拌后制备的高碳工具钢半固态浆料直接进行流变轧制,可生产出成分均匀、没有偏析的产品,消除了在常规轧制中很难克服的网状碳化物等缺陷;半固态固相颗粒细小而且呈球状可生产出高强、高韧性的工具钢.半固态轧制有可能成为未来高碳工具钢生产的一种新工艺.
关键词:
高碳工具钢
,
半固态
,
流变轧制
李激光
,
康永林
,
赵爱民
,
于浩
钢铁研究学报
采用Gleeble-1500热/力模拟机,对电磁搅拌法制备的高碳(碳含量大于1 %)工具钢半固态坯料进行压缩实验,研究半固态高碳钢在不同变形温度、不同变形速率下的应力-应变关系,同时与相同冷却条件下的常规铸态坯料进行了对比分析.结果表明:在固-液两相区变形时,半固态坯料的流变应力明显低于常规铸态坯料,且随温度的升高而降低;当变形速率降低时,应力峰值升高,同时热软化现象明显.
关键词:
高碳
,
工具钢
,
半固态
,
压缩变形
,
流变应力
齐海峰
,
唐广波
,
王晓春
,
李激光
钢铁钒钛
采用扫描电镜观察了W600冷轧无取向电工钢表面“黑线”和纵向发裂缺陷的形貌.成品带钢表面“黑线”缺陷的成因是连续退火炉均热段(SF段)内炉辊结瘤划伤带钢下表面,高温下异物嵌入划伤处,并被涂层覆盖；冷硬带钢和成品带钢纵向发裂缺陷则是连铸坯中的铝酸盐复合夹杂物在热轧、冷轧过程中由于变形而破碎并被压出至表面导致的.为了减少“黑线”缺陷,要定期更换碳套辊；将通入H2+ N2+ H2O湿混合气由原来的6段通人改为4段,并将各段的炉温上限调整为880 ℃.为减少纵向发裂缺陷,在精炼及连铸工序严格控制钢中夹杂物,保证结晶器内液面波动在±3m～±5 mm.
关键词:
无取向电工钢
,
线状表面缺陷
,
黑线
,
纵向发裂
,
扫描电镜
李激光
,
黄海亮
,
赵堃
,
张少勇
,
王铁军
材料热处理学报
研究了热轧汽车用超细晶亚稳钢两相区温度630℃下退火时间对组织和力学性能的影响,利用SEM、TEM等方法对实验钢进行了组织结构表征,利用XRD法测量了室温组织中的残留奥氏体量,通过拉伸试验机测试了钢的单轴拉伸性能.结果表明:在630℃下退火,保温5 min后室温组织中存在50％以上的亚稳奥氏体,随着保温时间的延长,残奥含量先增加后减少,残奥含碳量逐渐降低;抗拉强度先逐渐升高然后略有降低,但都保持在1100 MPa以上,伸长率也先增加后减小;在630℃保温3h后,断后伸长率(33.5％)和强塑积(38.3 GPa·％)获得最大值,抗拉强度达到1142 MPa,综合力学性能最佳.分析认为,热轧钢中大压下产生大量的位错、畸变和在两相区退火中奥氏体的形核与长大是实验钢获得组织超细化的原因;大量亚稳奥氏体的TRIP效应和超细晶基体共同作用实现了实验钢高强度和高塑性.
关键词:
超细晶
,
亚稳奥氏体
,
TRIP效应
,
两相区退火
,
高强塑积
刘爽
,
唐广波
,
李激光
,
李斌
,
高韩锋
钢铁
利用应力弛豫法测定了一种含Nb,V,Ti和Mo多元微合金元素的超高强度钢在奥氏体中变形时的沉淀动力学(PTT)曲线,发现该钢的PTT曲线具有C形特征,最快沉淀析出温度为940℃,对应的开始析出时间约为3.6s.同时采用化学相分析及X射线小角散射法研究了该钢热轧板中析出相的成分、数量及粒度分布,用透射电镜对其析出粒子形态进行了观察.试验结果表明:该钢最终热轧板中析出相由M(C,N)和ε-Fe3C组成,其中MC型颗粒主要分布在10 nm以下且均为球形或近球形,其细晶强化、沉淀强化增量分别约为207.95和195.70 MPa.
关键词:
应力弛豫法
,
PTT
,
析出相
,
化学相分析
,
强化机制
李激光
,
隋欣
,
张丹
,
赵堃
材料科学与工程学报
doi:10.14136/j.cnki.issn.1673-2812.2015.04.014
通过热处理实验,研究了不同退火温度对冷轧汽车用超细晶亚稳钢组织和力学性能的影响.通过单向拉伸试验研究试验钢力学性能,采用SEM、TEM等分析方法表征试验钢的组织结构,利用XRD测量残余奥氏体量.结果表明:随着退火温度的升高,抗拉强度先略有降低再逐渐升高,断后延伸率和强塑积先逐渐升高再降低,残余奥氏体量先增加再减少;在650℃退火20min时抗拉强度为1012MPa,断后延伸率(33％)和强塑积(33.4％)获得最大值,综合力学性能最佳.分析认为,大量的超细晶组织和高含量的残余奥氏体的TRIP效应是实现高强塑积的原因.
关键词:
超细晶
,
亚稳奥氏体
,
两相区退火
,
TRIP效应
刘爽
,
唐广波
,
李激光
,
孙浩源
,
李斌
钢铁
设计了一种新型的超高强度工程机械用钢,在中试轧机上进行了不同工艺模拟轧制,对比研究了工艺1(80％变形量+直接淬火+250℃回火)、工艺2(90％变形量+层流冷却快冷至650 ℃/1h+空冷+250℃回火)和工艺3(90％变形量+空冷至650℃/1 h+空冷+250 ℃回火)3种不同控轧控冷工艺对试验用钢的显微组织和力学性能的影响.结果表明:工艺1条件下试验钢的抗拉、屈服强度最高,塑韧性最好,分别可达到1 816,1473 MPa,伸长率为9.5％,断面收缩率为45％,室温冲击功为28J,-40℃冲击功为21J,硬度值达到50 HRC,认为获得的是板条马氏体+残余奥氏体的复相组织和析出的复合微合金碳化物、ε-碳化物强韧化机制的综合作用;工艺2,3分别得到的是板条马氏体+块状贝氏体+残余奥氏体、板条马氏体+针状铁素体+片层状珠光体+残余奥氏体,力学性能下降明显;第二相析出物主要是Nb,V,Ti的复合析出颗粒.
关键词:
超高强度工程机械用钢
,
热轧
,
碳化物
,
显微组织
,
力学性能
张飞
,
李激光
,
闫晓东
,
陈松
,
王燕
,
刘勇
材料热处理学报
研究了预应变量、烘烤温度、烘烤时间等烘烤条件对TRIP600钢烘烤硬化性能的影响,并结合显微组织观察对烘烤硬化机理进行分析.结果表明,预应变量在小于8％时,烘烤硬化(BH)值随着预应变量的增加而显著增加,预应变量大于8％反而降低了烘烤硬化效应;烘烤温度小于260℃时,BH值随着烘烤温度的增加而迅速增加,超过260℃时,温度对其影响不大;2％预应变量、170℃烘烤条件下,TRIP600钢的烘烤硬化效应在数分钟内便体现出来,并在40 min达到最大,随烘烤时间的延长,BH值在37 ～ 40 MPa范围内波动.通过对TRIP600钢的烘烤硬化机理分析认为,铁素体中固溶的碳氮原子以及微细碳氮化铌析出物对位错的钉扎是TRIP600钢产生烘烤硬化的主要原因.
关键词:
TRIP600钢
,
BH值
,
烘烤硬化
,
位错钉扎
宋仁伯
,
康永林
,
李激光
,
王吉文
,
赵爱民
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2003.03.018
以弹簧钢(60Si2Mn)为研究对象,采用电磁搅拌的方式制备半固态浆料,研究了搅拌参数对半固态浆料组织形貌的影响;同时对半固态浆料进行了流变轧制,观察和分析了半固态浆料在轧制过程中的组织演变及轧制产品可能存在的组织缺陷.结果表明:在变温连续搅拌条件下,随着搅拌时间的延长,半固态浆料的固相率提高,初生固相颗粒的直径减小,组织更均匀;经过1道次的轧制,半固态浆料中的液相从固相颗粒间挤出,流向轧件的表面,大部分固相集中在轧件的中心,产生宏观偏析现象,提高固相率可减小偏析程度.此外,轧件中还可能出现缩孔、分层组织等缺陷.
关键词:
半固态
,
流变轧制
,
固相率
,
电磁搅拌
