李宝娥
,
李军
,
梁春永
,
李海鹏
,
郭立童
,
刘世敏
,
王洪水
稀有金属材料与工程
通过阳极氧化处理技术在钛表面制备出具有不同粗糙度和亲水性的纳米表面.采用扫描电镜观察表面特征,原子力显微镜检测表面粗糙度,接触角仪测量亲水性.实验结果表明,表面形貌随着氧化电压和时间的改变有较大变化.在优化的电解液和氧化条件下,可以在钛表面制备规则排列的纳米管阵列.粗糙度随着氧化时间的延长而增大,在几十到几百纳米之间变化,而氧化电压对粗糙度的影响不大.表面亲水性随着氧化时间的延长先增加再降低.钛表面结构形貌、粗糙度与亲水性的变化可用阳极氧化过程中表面发生的反应进行解释.
关键词:
钛
,
阳极氧化
,
粗糙度
,
亲水性
曾斌
,
李海鹏
,
刘书萌
,
付里才
合成材料老化与应用
以尼龙6为基体树脂，硫酸钙晶须和短玻纤为增强材料制备了硫酸钙晶须/短玻纤/尼龙6复合材料，研究了不同晶须含量对复合材料力学性能的影响。结果显示，晶须含量不超过10%时，晶须与短玻纤对尼龙6有协同增强作用，拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量分别提高了8.7%、7.5%和8%；经过表面处理的晶须增强效果好于未经表面处理晶须；采用侧向加入增强材料方式制备的复合材料力学性能远优于主料口加入方式。
关键词:
尼龙6
,
复合材料
,
硫酸钙晶须
,
短玻纤
梁春永
,
赵晓艳
,
陈学广
,
李海鹏
功能材料
主要研究了马氏体相变温度Ms高于居里温度Tc的Ni54Mn25Ga21合金的相变及其单晶的形状记忆效应.采用真空电弧炉熔炼,然后用磁悬浮区熔晶体生长炉进行Ni54Mn25Ga21合金的单晶生长,成功制备了Ni54Mn25Ga21单晶.对多晶粉末样品进行了原位X射线衍射变温分析,结果表明Ni54Mn25Ga21合金具有可恢复的热弹性马氏体相变性能.对Ni54Mn25Ga21单晶进行的形状记忆效应实验结果表明,当总预应变不超过6%时,压缩变形后残留的应变可在随后的加热过程中完全回复.
关键词:
形状记忆
,
相变
,
单晶
侯丽萍
,
舒琥
,
李海鹏
,
刘珊
,
赵建亮
,
方展强
环境化学
doi:10.7524/j.issn.0254-6108.2015.03.2014071001
为了研究雄烯二酮（4?androstene?3，17?dione， AED）长期暴露对食蚊鱼（ Gambusia affinis）肝脏7?乙氧基?3?异酚恶唑脱乙基酶（EROD）和谷胱甘肽硫转移酶（GST）的影响，分别利用不同浓度的AED（0．14、1．4、14、140 nmol·L－1和420 nmol·L－1）对食蚊鱼仔鱼进行180 d的水浴暴露，同时设丙酮和空白对照组，分别于第180天取样后测定肝脏的EROD和GST活性．结果表明，与对照组相比，AED对食蚊鱼雌性幼鱼的体重和体长均起到显著的抑制作用，对食蚊鱼雄性幼鱼的体重和体长的影响不明显，只有最高浓度起抑制作用． AED对食蚊鱼幼鱼EROD的抑制作用与暴露浓度呈显著的剂量关系．各浓度组AED对雌性食蚊鱼幼鱼和雄性食蚊鱼幼鱼GST活性的影响大致呈现出倒“U”曲线的趋势．
关键词:
雄烯二酮
,
食蚊鱼
,
长期暴露
,
生物转化酶
董允
,
林晓娉
,
丁坤英
,
李海鹏
,
梁春勇
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2007.06.007
利用原子力显微镜(AFM)研究了Fe-20Mn-5Si-8Cr-5Ni-0.05N合金马氏体相变、逆相变宏观形状应变.结果表明:应力诱发γ→ε马氏体相变表面浮凸为单倾"N"型;预变形量小于6%时浮凸呈平行态分布,大于6%时出现交叉态分布,且其高度、宽度远小于同变形量条件下平行态分布的浮凸.平行态表面浮凸呈现良好的热恢复性能,交叉态表面浮凸的逆转变量很小.
关键词:
马氏体相变
,
宏观形状应变
,
表面浮凸
,
形状回复率
李海鹏
,
刘火星
工程热物理学报
本文基于数值模拟方法,对大弯角二维大小叶片叶栅和常规叶栅的稠度特性进行了详细的计算与分析.分析表明:大小叶片叶栅具有双稠度特性,中、高稠度以及小叶片为大叶片弦长的60%～80%时,大小叶片叶栅性能最佳;小叶片周向位置对大小叶片叶栅性能存在一定影响.由于气动布局的改变,传统定义的扩压因子难以实现对附面层发展的预测.
关键词:
大小叶片
,
稠度
,
数值模拟
李洋
,
张春香
,
关绍康
,
李海鹏
,
曾博
材料科学与工艺
doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20150207
为解决摩托车铝合金缸体压铸件存在的缺陷问题，利用AnyCasting铸造数值模拟分析软件，采用正交试验方法，并借助ImageJ软件统计铸件的孔洞面积（缩孔缩松或气孔），系统研究了压铸工艺参数：快压射速度、快压射切换点位置及模具温度对摩托车铝合金缸体孔洞面积的影响规律．研究表明，铸件内的孔洞总面积随着快压射速度的增加而增加，随着快压射切换点位置和模具预热温度的增加而减小．本实验条件下的最优工艺参数为：快压射速度2．0 m／s、快压射切换位置280 mm、模具温度240℃．采用该组参数，使铸件致密度增大，上、下端面孔洞所占面积分别减少21％和68％，铸件废品率从14％降低到5％．
关键词:
缸体
,
压铸工艺参数
,
正交试验
,
模拟
,
优化
