李洪峰
,
王德志
,
曲春艳
,
顾继友
,
冯浩
,
杨海冬
,
肖万宝
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2016.06.006
采用嵌段共聚物增韧双马来酰亚胺(BMI)树脂体系,制备双马来酰亚胺树脂底胶(双马底胶),该底胶的黏附性、铅笔硬度、抗冲击、耐环境、耐老化性能等技术指标满足GJB1388规范要求。采用DSC,TG,DMA测试对双马底胶性能热性能进行表征。结果表明:该底胶具有良好的耐热性,200℃固化后玻璃化转变温度为238℃,5%热失重温度为384℃,230℃热处理后玻璃化转变温度高达268℃,5%热失重温度为407℃。双马底胶和双马胶膜配合使用后粘接强度提高,当与J-188双马胶膜配合使用时,剥离强度提高到107%,常温和高温剪切强度可提高10%。该底胶也可与其他双马结构胶膜配合使用,适用于金属之间或双马复合材料与金属之间的粘接。
关键词:
双马来酰亚胺
,
底胶
,
增韧
,
结构胶膜
李洪峰
,
王德志
,
曲春艳
,
顾继友
,
冯浩
,
杨海冬
,
肖万宝
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2016.06.006
采用嵌段共聚物增韧双马来酰亚胺(BMI)树脂体系,制备双马来酰亚胺树脂底胶(双马底胶),该底胶的黏附性、铅笔硬度、抗冲击、耐环境、耐老化性能等技术指标满足GJB1388规范要求.采用DSC,TG,DMA测试对双马底胶性能热性能进行表征.结果表明:该底胶具有良好的耐热性,200℃固化后玻璃化转变温度为238℃,5％热失重温度为384℃,230℃热处理后玻璃化转变温度高达268℃,5％热失重温度为407℃.双马底胶和双马胶膜配合使用后粘接强度提高,当与J-188双马胶膜配合使用时,剥离强度提高到l07％,常温和高温剪切强度可提高10％.该底胶也可与其他双马结构胶膜配合使用,适用于金属之间或双马复合材料与金属之间的粘接.
关键词:
双马来酰亚胺
,
底胶
,
增韧
,
结构胶膜
李洪峰
,
王德志
,
曲春艳
,
毛勇
,
王海民
玻璃钢/复合材料
以核壳橡胶作为环氧树脂增韧剂,制备了一种高温固化环氧基体与玻璃纤维预浸料.结果表明,核壳橡胶用量为5phr时不影响环氧树脂对玻璃纤维的浸渍能力,此时核壳橡胶增韧后环氧/玻璃纤维层压板获得了较好的增韧效果,冲击强度达到278.1kJ/m2,比增韧前提高了20.0％;Ⅰ型层间断裂韧性提高明显,达到982.0J/m2,比增韧前提高了35.4％;径向拉伸强度达到749.5MPa,比增韧前提高了16.5％,拉伸模量没有明显变化;SEM结果表明核壳橡胶增韧基体树脂的破坏断面为典型的韧性破坏,且树脂与玻璃纤维浸润性好、粘接力强.
关键词:
核壳橡胶
,
预浸料
,
复合材料力学性能
,
层压板Ⅰ型层间断裂韧性
王德志
,
李洪峰
,
曲春艳
,
毛勇
,
王海民
玻璃钢/复合材料
采用核壳橡胶粒子CSR-1做环氧树脂的增韧剂,采用4,4'-二氨基二苯砜(DDS)做环氧树脂的固化剂制备了一种高温固化环氧基体树脂.实验结果表明,CSR-1的用量仅为5phr时基体树脂即获得了较好的增韧效果,冲击强度达到了29.1kJ/m2,比增韧前提高了近58％;断裂韧性GIC达到了306kJ/m2,比增韧前提高了93.7％;DMA和TG分析结果显示核壳橡胶粒子增韧基体树脂的的耐热性和模量几乎没有下降,玻璃化转变温度达到了190.4℃;通过基体树脂DSC放热曲线和流变特性确定了基体树脂的固化工艺条件为125℃×1h/185℃×4h,热熔法制备预浸料的成型温度为75～80℃.
关键词:
核壳橡胶粒子
,
增韧
,
基体树脂
,
预浸料
李洪峰
,
周恒
,
王德志
,
曲春艳
,
赵彤
,
顾继友
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2014.10.005
合成了一种双邻苯二甲腈树脂(BPh),并以聚酰胺酰亚胺(PAI)为增韧剂,以二烯丙基双酚A改性4,4L二氨基二苯甲烷型双马树脂(DP/BMI)为促进剂,研制出一种耐高温双邻苯二甲腈树脂胶黏剂.通过DSC和FTIR分析了该胶黏剂的固化行为,利用DMA和TGA评价了该胶黏剂的耐热性并采用材料试验机考核了该胶黏剂的粘接强度.结果表明:DP/BMI树脂能促进BPh树脂胶黏剂固化,固化温度为260℃.PAI能有效增韧BPh树脂的胶黏剂,增韧后胶黏剂蜂窝滚筒剥离强度达到21.20N ·mm/mm.BPh树脂胶黏剂耐热性好,400℃剪切强度为6.38MPa,玻璃化转变温度为329.6℃.胶黏剂剪切强度耐热老化保持率在80％以上;耐湿热老化保持率在95％以上.
关键词:
双邻苯二甲腈
,
耐热
,
胶黏剂
,
增韧
李洪峰
,
韩剑锋
,
杨国利
,
莫小刚
人工晶体学报
采用提拉法生长了掺杂3.0at％,5.0at％和10.0at％浓度的Sin∶ YAG晶体.采用ICP-AES方法初步测试了Sm离子在晶体中的浓度,并根据测试结果计算了Sm离子在晶体中的分凝系数,探讨了生长高掺杂浓度晶体的生长条件,测试了其在可见光及近红外光波段的吸收光谱.结果表明,Sin∶ YAG晶体在80 ～900 nm处几乎完全透明,在Nd∶ YAG晶体的发射波段,可有效吸收1064 nm的近红外光,且随着掺杂浓度的增加,其吸收效果越强.这表明Sin∶ YAG晶体对于高功率Nd∶ YAG激光器工作过程中产生的放大自发辐射现象引起的寄生振荡具有较好的抑制作用.
关键词:
Sm∶YAG晶体
,
掺杂浓度
,
分凝系数
,
放大自发辐射
王德志
,
王鑫
,
刘立柱
,
曲春艳
,
杨海冬
,
李洪峰
复合材料学报
doi:10.13801/j.cnki.fhclxb.20160826.001
采用侧甲基双马来酰亚胺(T-BMI)对4,4'-二苯甲烷型双马来酰亚胺(BDM)进行共聚改性制备一种高韧性基体树脂.研究结果表明:T-BMI-BDM改性共聚体系的力学性能得到明显的改善,当T-BMI与BDM的摩尔比为1∶1 时,冲击强度和断裂韧性GIC分别达到17.2 kJ/m2和316 J/m2,比改性前分别提高了66.3%和39.8%;共聚体系的拉伸强度和弯曲强度分别达到101.0 MPa和165.0 MPa,比改性前分别提高了12.2%和2.5%;DMA和TG分析结果表明,T-BMI-BDM改性共聚体系的热性能没有明显下降,玻璃化转变温度和5%热失重温度分别达到了267.2 ℃和403.7℃;通过改性共混体系DSC曲线分析确定其固化工艺条件为160℃×2h+180℃×2h +200℃×2h+230℃×4h,通过改性共混体系黏度-温度和黏度-时间曲线分析确定其流变性能适用于复合材料RTM成型工艺,适宜的注射温度为125~140℃.
关键词:
双马来酰亚胺
,
共聚体系
,
改性
,
成型工艺
,
流变性能
曲春艳
,
肖万宝
,
王德志
,
刘长威
,
李洪峰
高分子材料科学与工程
doi:10.16865/j.cnki.1000-7555.2016.02.015
合成兼具高热稳定性(Td5％=508℃)和高玻璃化转变温度(Tg=374.2℃)的乙炔基封端的聚酰亚胺低聚物(S1),并将其与双酚A型氰酸酯树脂(BCE)进行共混,以提高氰酸酯包括热性能在内的综合性能,制备了S1/BCE互穿网络结构树脂体系.采用差示扫描量热分析、傅里叶变换红外光谱,利用Kissinger-Crane法和T-β外推法研究了BCE和S1的固化动力学行为和固化机理.并对固化后材料的热性能、力学性能和表面形貌进行了研究.结果表明,从红外及动力学分析,S1/BCE体系的固化工艺参数为200℃/2 h+260℃/2h,2种方法测得的以质量比1∶1混合的树脂体系CS11平均表现活化能为88.9 kJ/mol,反应级数为0.91.不同比例下S1/BCE体系固化后的玻璃化转变温度最高相均超过300℃,且在212℃依然有较高的模量保持,同时从电镜图和力学性能可以看出,材料韧性具有一定程度的提升.相比较而言,以质量比1∶1混合的树脂体系CS11的韧性提升最大,Tg=310.9℃,Td5％=424℃,且具有优良的耐热性能.
关键词:
氰酸酯
,
共混
,
聚酰亚胺
,
固化动力学
,
互穿网络
李洪峰
,
李嘉
,
王俊
材料导报
以天然棉花为模板,使用一种简单、环保的技术合成了具有纳米尺度、多孔结构的生物形态ZnO.棉花首先经过硝酸锌溶液浸渍,随后在自然气氛下高温煅烧得到ZnO纤维材料.研究表明,煅烧温度为400℃时,得到的ZnO纤维不但完全去除了作为模板的棉花,而且还保留了棉花的宏观形貌和微观结构特征.
关键词:
生物形态
,
模板
,
溶液浸渍
