桑胜光
,
车晓盼
,
王嘉黎
,
郭红光
,
井杨坤
,
李泽
,
游伟
液晶与显示
doi:10.3788/YJYXS20163105.0435
现有传统TFT-LCD生产工艺中,Rubbing工艺在生产高PPI ADS产品的过程中,在改善Rubbing Mura不良时会使用H Cloth,但使用H Cloth Glass在经过Rubbing后ODF Rubbing Cleaner清洗时会出现白Mura不良.经过对白Mura不良Panel的微观解析,并结合H Cloth性质分析出白Mura不良是由于H Cloth自身的聚醋酸脂颗粒经过Rub-bing Cleaner聚集造成的.从Rubbing Cleaner清洗时改变Glass表面性质(醇类可以有效改变界面性质)入手,通过使用IPA对Glass进行清洗以改变聚醋酸脂疏水性,使得聚醋酸脂颗粒更易被Rubbing Cleaner清洗掉来改善白Mura不良,并结合生产实际定期对IPA进行更换以保持IPA浓度处于一个稳定的区间,使得高PPI ADS产品白Mura不良发生率由改善前的3.42％降低至改善后的0.11％,白Mura不良得到非常有效的改善.
关键词:
高PPI
,
白Mura不良
,
聚醋酸脂
,
疏水性
王巧霞
,
马跃洲
,
姜均涛
,
李泽
材料保护
为了研究双极性脉冲微弧氧化电源脉冲宽度对镁合金微弧氧化的影响,在恒流、一定频率,占空比10%～30%对应的脉冲宽度140～430us条件下对镁合金微弧氧化进行了研究.结果发现:随着脉冲宽度的增加,起弧电压逐渐降低,膜层的成膜速率随着脉冲宽度的增加先增大,到一定值后开始减小;随着脉冲宽度的增加,膜层表面的孔洞数量减少,但孔洞尺寸增加.因此,镁合金微弧氧化过程中脉冲宽度要控制在200～300us范围内.
关键词:
镁合金
,
微弧氧化
,
脉冲宽度
白静
,
李泽
,
万震
,
赵骧
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2016.00142
采用第一原理计算方法系统地研究了Cu含量对Ni-Mn-Ga-Cu铁磁形状记忆合金的晶体结构、相稳定性和磁性能的影响。形成能的计算结果表明,在Ni2MnGa合金中,添加的第四组元Cu将优先占据Mn的亚晶格格点,从而为实验中的成分设计提供了理论依据。随着Cu含量的增加,铁磁性奥氏体的相稳定性逐渐减弱,而顺磁性奥氏体的相稳定性则逐渐增强,导致顺磁性奥氏体和铁磁性奥氏体的基态总能量之间的差值减小,这是此类合金Curie温度TC随Cu含量的增加而降低的本质原因。而实验上观察到的马氏体相变温度Tm随合金元素Cu含量的增加而升高的现象本质上是由于奥氏体与马氏体两相之间的能量差增大,从而提高了马氏体相变的驱动力所致。此外,Ni-Mn-Ga-Cu合金的磁性能随Cu含量的增加而减弱,并从电子态密度的角度阐释了磁性能降低的原因。
关键词:
铁磁形状记忆合金
,
第一性原理计算
,
相稳定性
,
磁性能
高海涛
,
王建江
,
蔡旭东
,
李泽
,
娄鸿飞
复合材料学报
doi:10.13801/j.cnki.fhclxb.20151127.002
研究了自反应喷射成形技术制备片状吸波剂的可行性以及基板材质对制备片状吸波剂微观结构及电磁性能的影响。以 Fe+MnO2+Fe2 O3+ZnO为反应体系，选取了石墨、黄铜和钨铜3种材质基板，基于自反应喷射成形技术原理制备锰-锌铁氧体片状吸波剂，进行自反应喷射成形实验，采用 XRD、SEM分析获得的片状吸波剂的形貌、物相和微观结构，选用矢量网络分析仪测试片状吸波剂的电磁性能。结果表明：只有当黄铜作为基板时才能够得到较明显的锰-锌铁氧体片状吸波剂，并且黄铜作为基板的片状吸波剂的电磁波吸收强度和吸收带宽均强于其余2种，说明基板的选择对自反应喷射成形法制备片状吸波剂无论是在微观结构方面还是在吸波性能方面都会产生较大影响。
关键词:
自反应喷射成形
,
锰-锌铁氧体
,
片状吸波剂
,
基板
,
电磁性能
李泽
,
许宝才
,
王建江
,
赵芳
人工晶体学报
为了进一步改善羰基铁低频吸波性能,本文采用溶胶凝胶法和高能球磨法制备了BaTiO3表面改性羰基铁的复合吸波剂,并通过X射线衍射仪、SEM、EDS和矢量网络分析仪等手段对复合吸波剂的微观形貌,结构组成和吸波性能进行了分析和研究.结果表明:随球磨时间的增加,BaTiO3与羰基铁的结合形式由混合变为表面吸附,介电常数显著增大,磁导率略微增加,低频段阻抗匹配性能及电磁波衰减能力得到提升.当球磨时间为2h复合吸波剂在3.2 GHz处反射率达到-15.5 dB.通过BaTiO3对羰基铁表面改性能够调节介电常数并显著提升材料的低频吸波性能.
关键词:
表面改性
,
低频吸波
,
溶胶凝胶
,
高能球磨
马天凤
,
李泽
,
程艳艳
腐蚀与防护
doi:10.11973/fsyfh-201507009
为提高镁合金焊点的耐蚀性,利用DN-100型固定式点焊机对AZ31B镁合金进行焊接,经拉伸试验和金相观察得出最佳焊接参数下的焊点,对该焊点的耐蚀性进行测试.根据母材及焊点试样在3.5％ NaCl溶液中腐蚀不同时间的微观组织观察发现,焊点及母材均不耐蚀.通过对焊点试样和表面化学镀后的焊点试样进行电偶腐蚀试验,经极化曲线分析得出,化学镀后的焊点试样耐蚀性提高.化学镀膜层在--0.2—0.5 V(SCE)腐蚀电位区间,电流变化很小,表现出了明显的钝化特征.
关键词:
镁合金
,
点焊
,
耐蚀性
罗婵媛
,
纪秀林
,
李泽
中国表面工程
doi:10.11933/j.issn.1007-9289.20161011001
通过改变镀液中H3PO3的添加量(15～40 g/L)制备不同P含量的Fe-Co-Ni-P镀层,采用XRD衍射仪、交流阻抗谱和超声波气蚀试验,分别研究和分析了P含量对镀层的结构以及腐蚀、气蚀性能的影响.结果表明:该四元合金镀层基本都为非晶态.随着合金镀层中P含量增加,镀层表面的胞状组织越来越细密,其耐腐蚀性能逐渐增强.当镀液中H3PO3添加量为40 g/L时,镀层的耐腐蚀性能最好.当镀液中H3PO3为15 g/L时,交流阻抗谱表现出Warburg阻抗的特征,溶液状态由电荷迁移、扩散以及化学反应混合.当镀液中H3PO3为20～40 g/L时,镀层的交流阻抗谱都只有一个容抗弧,表现出一个时间常数特征,且电极过程存在扩散受阻的现象.当镀液中H3PO3为40 g/L时,拟合的等效电路中的镀层电荷转移电阻Rf达到最大值3 494 Ω·cm2.且当镀液中H3PO3的添加量为40 9/L时,其镀层抗气蚀性能也最好.
关键词:
电沉积
,
电镀
,
极化曲线
,
交流阻抗谱
,
气蚀
