陈胜川
,
朱宝辉
,
袁红军
,
李永林
,
郭春燕
,
刘永平
,
蔡国帅
,
王璐
钛工业进展
通过调整冷轧过程中的工艺参数,研究了不同Q值对小规格Gr.9钛合金管材组织和力学性能的影响.结果表明:轧制Q值对管材组织及性能的影响较大,通过合理控制轧制Q值可获得综合性能良好的Gr.9管材.对于小规格Gr.9管材,Q值越大,晶粒破碎越充分、均匀,晶粒纤维化和取向性越明显,当Q值在1.86～2.62范围内时,冷轧态管材强、塑性较好,退火后晶粒尺寸较小;当Q值在1.86～2.24范围内时,管材扩口性能优越,Q值过大或过小均不利于小规格管材扩口.此外,Q值会影响冷加工过程中晶粒的均匀度及织构分布,可通过将Q值控制在1.54～2.46使得CSR在1.3 ～2.5范围内,从而得到综合性能良好的Gr.9钛合金管材.
关键词:
Gr.9管材
,
Q值
,
显微组织
,
拉伸性能
李永林
,
袁红军
,
朱宝辉
,
孟鑫
,
任广宁
,
沈立华
,
胡晓晨
钛工业进展
采用斜轧穿孔法制备TA18钛合金管坯,分析了管坯表面质量、氧化层厚度、组织和性能特点,并研究了开坯轧制加工率对管材组织的影响,以及热处理制度对成品管组织与性能的影响.结果表明:斜轧穿孔法制备的管坯表面光滑,其组织为变形的魏氏组织和少量的块状α组织.该管坯在进行两辊开坯轧制时,变形量应控制在55％以内.采用斜轧穿孔管坯生产的φ48 mm ×5 mm成品管材,经过650～ 670℃×lh真空退火处理后,其力学性能完全满足国军标GJB 3423 98和美标ASTM B 338 2010的要求.
关键词:
TA18钛合金
,
斜轧穿孔
,
开坯加工率
,
显微组织
,
力学性能
李永林
,
朱宝辉
,
王培军
,
韩宝峰
,
鞠顺
,
任丽萍
,
巴万兴
钛工业进展
石油行业用TA18钛合金厚壁管材的轧制难度较大,易出现表面开裂等现象,为此提出了2种不同冷轧工艺并对其轧制过程及效果进行了对比.此外,还研究了退火温度对管材性能和组织的影响.结果表明:采用两辊冷轧配合热矫直方法,可以缩短生产周期,提高生产效率,最终获得室温力学性能满足客户指标要求的TA18厚壁管材,且平直度可以达到0.75 mm/m左右,内表面粗糙度平均为0.864 μm.
关键词:
TA18
,
钛合金
,
厚壁管
,
石油工业
李永林
,
曾卫东
,
陈林
,
沈立华
,
陈胜川
,
王璐
,
陈睿博
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201612019
对挤压态和冷轧态 Gr．38钛合金管分别进行了不同温度下的固溶＋时效和退火热处理,研究了热处理温度对其显微组织和拉伸性能的影响.结果表明：挤压管经固溶处理后的组织为由初生α相和β相转变组织组成的双相组织,固溶＋时效处理后的抗拉强度和屈服强度随时效温度的升高先增后降,伸长率和断面收缩率则呈上升趋势；经900℃×1 h固溶＋500℃×4 h时效处理后,挤压管达到最佳的强塑性匹配,抗拉强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率分别为1135 MPa,912 MPa,17％,45％；冷轧管经退火处理后的显微组织由等轴α相和晶间β相组成,随着退火温度的升高,其抗拉强度、屈服强度逐渐降低,伸长率逐渐增大；在830℃退火1 h 后伸长率最高,达到27％,抗拉强度和屈服强度分别为937,807 MPa.
关键词:
Gr.38钛合金管
,
热处理
,
拉伸性能
,
显微组织
储少军
,
李永林
,
何杰
,
刁淑生
,
钢铁研究学报
用Sierpinski分维数测量与计算法对电渣重熔后碳化钨合金的金相组织进行了分形研究，确认两种硬质相的分维数分别为1.8815和1.9745。与原始电极中碳化钨硬质相的分维数1.7104比较，可以定量说明电渣重熔前后硬质相形貌发生的变化。熔敷金属的理化检测结果表明，分维数小的硬质相是高温熔敷过程保留下来的原始大颗粒区；分维数大的硬质相则是有新相W-Fe-C形成的小颗粒扩散区。
关键词:
碳化钨
,
分形
,
Sierpinski地毯
,
分维数
李永林
,
赵沛
,
仇圣桃
,
张建平
钢铁
采用分段线性的结晶器和二冷拉矫段热流密度表示方法,对车轮钢圆坯的宏观凝固过程进行了流场、温度场和凝固的耦合数学模拟.计算结果与实测数据吻合,表明数学模型可靠准确地反映了实际情况.由于拉速变化引起计算空间内质量流量的变化,圆坯的表面温度和坯壳厚度受拉速强烈影响.二冷拉矫段热流密度的变化反映了散热方式随温度变化进行的自我调节.保温段对圆坯表面温度回升有明显影响,并将凝固终点推后大约1 m.
关键词:
圆坯
,
表面温度
,
坯壳厚度
徐李军
,
李永林
,
刘立文
,
张兴中
,
骆小刚
钢铁研究学报
应用Marc有限元软件对圆坯连铸的连续矫直变形过程进行模拟.以马鞍山钢铁公司大圆坯连铸机为原型,考虑铸坯与辊子的接触状态,建立了圆坯矫直变形模型;模拟分析了大圆坯连铸带液芯矫直过程中坯壳的应力、应变,得到了铸坯在矫直过程中的变形规律,可为铸机矫直工艺及设备设计提供参考依据,从而进一步优化铸坯的矫直变形,以提高圆坯的内部质量和表面质量.
关键词:
连铸
,
圆坯
,
矫直
,
Marc有限元法
高攀
,
田志红
,
崔阳
,
胡帅
,
李永林
,
朱立新
钢铁
为研究非稳态浇铸对IF钢铸坯洁净的的影响,用钢中气体分析、成分分析、大型夹杂物分析方法对转炉—RH—连铸工艺生产的非稳态浇铸条件下的IF钢铸坯进行取样分析,主要分析头坯、尾坯和换水口坯。结果表明：头坯TO、N、C含量沿拉坯方向呈现上升趋势,Al、Ti正好相反;头坯TO质量分数平均比其他铸坯高0.001 5%以上,氮质量分数高达0.000 5%以上,碳含量超过判定标准;尾坯、换水口坯TO水平最高分别为正常坯水平的1.6倍和2.2倍,氮含量波动范围分别是正常坯水平的1.0～1.3倍和1.5～1.7倍,碳含量波动范围分别从正常坯水平的1.2～2.4倍和1.2～2.1倍,其他成分波动不大;大型夹杂物含量最高的是头坯34.37mg/（10kg）,其次是尾坯29.67mg/（10kg）,然后是换水口坯、大包停浇坯,而正常坯的大型夹杂物含量基本都在1.24mg/（10kg）以下。
关键词:
IF钢
,
非稳态浇铸
,
铸坯
,
洁净度
张宏艳
,
薛勇强
,
李秋民
,
田志红
,
李永林
,
朱立新
物理测试
通过铸坯的高温力学性能测试及缺陷表面SEM分析等手段研究了SS400含硼钢角横裂纹的形成原因,提出了成分调整配合相应工艺调整的解决方案.通过不同成分试样的高温力学性能测试结果对比发现,不同碳含量铸坯第Ⅲ脆性区间明显不同.随着碳含量增加,第Ⅲ脆性区左移.根据试验结果调整了SS400含硼钢成分体系,采取减弱铸坯角部冷却强度等方法,有效地避免了SS400含硼钢铸坯角横裂纹的发生.
关键词:
角横裂纹
,
连铸
,
高温力学性能
高攀，田志红
,
崔阳
,
胡帅
,
李永林
,
朱立新
钢铁
为研究非稳态浇铸对IF钢铸坯洁净的的影响，用钢中气体分析、成分分析、大型夹杂物分析方法对转炉—RH—连铸工艺生产的非稳态浇铸条件下的IF钢铸坯进行取样分析，主要分析头坯、尾坯和换水口坯。结果表明：头坯TO、N、C含量沿拉坯方向呈现上升趋势，Al、Ti正好相反；头坯TO质量分数平均比其他铸坯高0.0015%以上，氮质量分数高达0.0005%以上，碳含量超过判定标准；尾坯、换水口坯TO水平最高分别为正常坯水平的1.6倍和2.2倍，氮含量波动范围分别是正常坯水平的1.0~1.3倍和1.5~1.7倍，碳含量波动范围分别从正常坯水平的1.2~2.4倍和1.2~2.1倍，其他成分波动不大；大型夹杂物含量最高的是头坯34.37mg/(10kg)，其次是尾坯2967mg/(10kg)，然后是换水口坯、大包停浇坯，而正常坯的大型夹杂物含量基本都在1.24mg/(10kg)以下。
关键词:
IF钢
,
unsteady casting
,
slab
,
cleanness
