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薄板坯连铸连轧工艺与硅钢生产

李永全

钢铁

介绍了薄板坯连铸连轧工艺生产无取向硅钢和取向硅钢的工艺特征.通过试样分析和对比工艺条件,研究了这一新工艺与传统工艺生产硅钢的不同点.指出了薄板坯连铸连轧工艺生产硅钢具有的优越性.

关键词: 薄板坯 , 连铸连轧 , 无取向硅钢 , 取向硅钢

高炉炉缸内碳氮化钛的生成机理研究

李永全 ,

钢铁

从热力学和热模拟试验两个方面研究了碳饱和铁浴内碳氮化钛的生成机理.利用CONFOCAL激光高温显微镜的试验数据重新确定了钛在碳饱和铁浴内的溶解度和碳氮化钛形成所需的最低钛含量.结果表明在碳饱和铁浴内生成碳化钛和氮化钛的最低钛含量较采用现行热力学数据计算的结果要低.采用长坩埚法研究了不同温度梯度条件下碳氮化钛的形成,结果发现碳氮化钛在温度梯度较大的耐火材料和铁水界面有团聚行为.

关键词: 碳氮化钛 , 碳饱和铁浴 , 高炉

α-Al_2O_3与CaO-Al_2O_3-B_2O_3系玻璃复合材料的等速升温烧结

李楠 , 李永全

材料研究学报

用DTA、XRD及压汞方法研究了α-Al2O3与CaO-Al2O3-SiO2-B2O3系玻璃复合材料的等速升温烧结与相组成.实验表明:在70-900℃时烧结快速进行.900℃后由于闭气孔大量生成使致密化速度减慢.钙长石是由玻璃析晶及α-Al2O3与玻璃在>700℃反应生成.

关键词: 陶瓷-玻璃复合材料 , non-isothermal sintering , phase composition.

BL法直接还原工艺研究和开发

李永全 , 陈宏 , 周渝生 , 李咸伟 , 甘青松 , 陈炳庆

钢铁

介绍了由上海宝钢集团公司和鲁南化学工业公司联合开发的BL法直接还原新工艺,完成了完全用煤作一次能源,将德士古煤气化技术用于竖炉生产直接还原铁的半工业性试验,得到了合格的海绵铁.

关键词: BL法直接还原 , 煤气化 , 直接还原铁

氮化硼氧化锆复合材料的热压烧结

李永全 , 方园

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2005.03.002

研究了烧结助剂和添加量及烧结温度对氮化硼、氧化锆复合粉体在热压烧结过程致密化的影响.结果表明,材料的致密化开始于1750℃,1830℃完全致密.显微结构分析表明,氧化锆和杂质相镶嵌在氮化硼层状基质中.所研制的材料用作薄带连铸用侧封板.

关键词: 复合材料 , 氮化硼 , 氧化锆 , 热压烧结 , 致密化

连铸结晶器液位波动的数值模拟

谭利坚 , 沈厚发 , 柳百成 , 刘晓 , 徐荣军 , 李永全

金属学报

应用SOLA-VOF方法研究了板坯连铸结晶器自由表面的形状及钢水流动行为, 计算得出了具有实际物理意义的液位波动值. 通过数值模拟浸入水口出流角度及出流速度对液位波动的影响关系, 指出液位波动的波形成回流区大小及位置密切相关, 并分析了液位波动的形成原因.

关键词: 连铸 , null , null

连铸结晶器液位波动的数值模拟

谭利坚 , 沈厚发 , 柳百成 , 刘晓 , 徐荣军 , 李永全

金属学报 doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2003.04.020

应用SOLA-VOF方法研究了板坯连铸结晶器自由表面的形状及钢水流动行为,计算得出了具有实际物理意义的液位波动值.通过数值模拟浸入水口出流角度及出流速度对液位波动的影响关系,指出液位波动的波形与回流区大小及位置密切相关,并分析了液位波动的形成原因.

关键词: 连铸 , 结晶器 , 液位波动 , 数值模拟 , SOLA-VOF

薄板坯纵裂及其影响因素探讨

李永全 , 杜锋 , 范建冬

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2005.05.002

铸坯质量问题是薄板坯连铸连轧工艺研究的核心问题.在调研的基础上,对国内现有薄板坯连铸生产线铸坯质量现状进行了分析.并提出了进一步改进薄板坯表面质量的工艺措施.

关键词: 薄板坯连铸 , 纵裂 , 结晶器 , 钢液成分 , 冷却强度

薄板坯连铸用浸入式水口的性能与使用

李永全 , 李泽亚 , 金从进

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2005.04.011

针对薄板坯连铸用浸入式水口的使用条件,选择了水口不同部位的材质.以板状刚玉、氧化铝粉、锆莫来石、电熔稳定氧化锆、电熔镁砂、天然鳞片状石墨等为原料制备了浸入式水口,重点研究水口本体铝碳材料的抗氧化性能和渣线锆碳材料的抗侵蚀性能,并模拟现场使用条件进行了烘烤试验.结果表明:所研制的水口材料性能完全满足使用要求,烘烤时无氧化和剥落;在薄板坯实际连铸生产条件下,所研制的浸入式水口稳定地实现了24炉连浇,为相关的浸入式水口研究提供了良好的基础.

关键词: 浸入式水口 , 薄板坯连铸 , 铝碳材料 , 锆碳材料

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