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非脱磷铁水在210 t转炉高拉碳法冶炼高碳钢的生产工艺研究及实践

田志红 , 李永东 , 王海宝 , 张小明 , 刘启江 , 李鹏程

钢铁

采用前期双渣法、高拉补吹法在210 t转炉上开展了高拉碳法冶炼高碳钢的大工业试验, 出钢碳质量分数为0.04%~0.07%。对于非脱磷铁水冶炼高碳钢,脱磷是高碳出钢的关键环节。试验结果表明:前期双渣法5 min内可将铁水中磷的质量分数由0.078%~0.094%降至0.027%~0.038%;高拉补吹法在碳的质量分数为0.8%~1.1%时拉碳,钢水中磷的质量分数为0.014%~0.023%;这2种方法出钢钢水磷含量低,出钢后钢水回磷少,可以实现出钢时碳的质量分数为0.4%~0.7%,满足成品磷的质量分数小于0.015%。高碳条件下炉渣的高氧化性利于钢中磷的去除,实现高碳出钢。高拉碳法工业应用后,高碳钢平均出钢碳的质量分数由原来的0.22%提高到040%左右,钢中全氧的质量分数平均降低1.6×10-6,氮的质量分数平均降低5.1×10-6。

关键词: 高碳钢;高拉碳;脱磷

硼对低碳钢晶粒尺寸的影响

赵振华 , 陈伟庆 , 袁辉 , 李永东

钢铁

研究了硼对低碳钢晶粒尺寸的影响,结果表明:低碳钢中酸溶硼([B]s)的质量分数大于0.005%时,随酸溶硼的质量分数增加,铁素体晶粒尺寸明显变大.主要原因为硼的加入使钢的奥氏体晶粒增大,从而使铁素体晶粒尺寸变大;硼的加入抑制铁素体形核并降低相变开始的实际温度,孕育期变长,从而使铁素体晶粒尺寸变大.冷却速度为0.5~5℃/s,随冷却速度加快,晶粒尺寸明显减小;冷却速度为5~15℃/s,晶粒尺寸的变化不大.冷却速度大于5℃/s时,含硼低碳钢明显出现贝氏体,因此热轧后盘条的冷却速度最好控制在5℃/s以下.

关键词: 低碳钢 , , 晶粒尺寸

含硼低碳钢线材的应变时效研究

李文英 , 陈伟庆 , 袁辉 , 李永东

钢铁

研究了不同硼的质量分数的低碳钢盘条的应变时效,结果表明:低碳钢中加硼可使因静态应变时效引起的线材屈服强度增加值略有降低;低碳钢中硼的质量分数为0.002 9%,同时[B]s/[N]<0.4时,对线材的动态应变时效影响不大;硼的质量分数在0.005%~0.010%的范围内,[B]s/[N]≥1.0时,可显著降低因动态应变时效引起的线材抗拉强度的增加值,因而改善了低碳钢盘条的拉拔性能.

关键词: 低碳钢 , 线材 , , 应变时效

Al2O3陶瓷-石墨/超高分子量聚乙烯杂交纤维复合材料装甲抗弹性能研究

李永东 , 张男 , 唐立强 , 林宏 , 崔洪伟

兵器材料科学与工程 doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2003.02.003

对以Al2O3陶瓷作面板、以石墨与超高分子量聚乙烯杂交纤维增强环氧树脂基复合材料为背板的复合装甲的抗弹性能进行了理论分析和实验研究,探讨了面板与背板的材料参数、几何参数等对复合装甲的抗弹性能的影响, 得到了具有工程指导意义的结论.

关键词: Al2O3陶瓷 , 超高分子量聚乙烯纤维 , 复合材料 , 装甲 , 抗弹性能

非脱磷铁水在210t转炉高拉碳法冶炼高碳钢的生产工艺研究及实践

田志红 , 李永东 , 王海宝 , 张小明 , 刘启江 , 李鹏程

钢铁

采用前期双渣法、高拉补吹法在210 t转炉上开展了高拉碳法冶炼高碳钢的大工业试验,出钢碳质量分数为0.04%~0.07%.对于非脱磷铁水冶炼高碳钢,脱磷是高碳出钢的关键环节.试验结果表明:前期双渣法5 min内可将铁水中磷的质量分数由0.078%~0.094%降至0.027%~0.038%;高拉补吹法在碳的质量分数为0.8%~1.1%时拉碳,钢水中磷的质量分数为0.014%~0.023%;这2种方法出钢钢水磷含量低,出钢后钢水回磷少,可以实现出钢时碳的质量分数为0.4%~0.7%,满足成品磷的质量分数小于0.015%.高碳条件下炉渣的高氧化性利于钢中磷的去除,实现高碳出钢.高拉碳法上业应用后,高碳钢平均出钢碳的质量分数由原来的0.22%提高到0.40%左右,钢中全氧的质量分数平均降低1.6×10-6,氮的质量分数平均降低5.1×106.

关键词: 高碳钢 , 高拉碳 , 脱磷

洁净钢冶炼技术在首钢的应用

李本海 , 章军 , 李永东 , 邹宗树

中国冶金 doi:10.3969/j.issn.1006-9356.2004.07.002

以转炉终点控制、LF-VD精炼及连铸过程防止卷渣和二次氧化为主线,简述了首钢近年来在洁净钢冶炼技术方面所取得的一些进展.对钢帘线的[O]、[N]及Al5含量及夹杂物数量和形态控制进行了分析.

关键词: 洁净钢 , 钢帘线 , 冶炼工艺

超低碳贝氏体厚壁X80宽厚板的研发

李少坡 , 姜中行 , 李永东 , 许晓东 , 白学军

钢铁

采用热模拟试验,结合工业热轧过程,对厚度27.5mm高强度、高韧性X80管线钢板进行了研究,包括化学成分设计、板坯加热制度、控制轧制和控制冷却工艺。研究结果表明:采用超低碳设计,结合发挥显著作用的合金元素Mo和Cr等来弥补中厚板心部冷却不足,可以促进全壁厚匀质贝氏体相变组织形成;通过控制板坯加热温度,可以有效抑制原始奥氏体晶粒粗化;在控轧阶段,通过控制轧制压下量充分细化奥氏体晶粒尺寸;最终通过适当的加速冷却工艺,获得一个理想的微观组织结构。通过优化控制轧制工艺获得的微观组织保证了产品的低温韧性能力。

关键词: 厚壁 , X80 , 低温韧性 , 超低碳贝氏体

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