曾建华
,
李桂军
,
吴国荣
,
杨素波
,
陈小平
,
张大德
,
王谦
,
谢兵
,
王雨
钢铁
分析了稀土氧化物对保护渣物性的影响,提出了稀土处理钢用保护渣应具备的主要性能,在此基础上,通过对适宜熔剂的选择,以及熔剂对保护渣润滑和结晶性能的作用规律研究,开发出了适宜浇铸稀土处理钢用的预熔型结晶器保护渣,并在工业应用中取得了良好的使用效果,提高了铸坯表面质量.
关键词:
板坯连铸
,
结晶器保护渣
,
稀土
,
铸坯质量
高祥明
,
孙力军
,
李桂军
,
曾建华
,
何生平
,
王谦
,
张敏
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2008.04.008
采用二次正交回归方法设计了以CaO-A12O3为基,添加MgO、BaO、CaF2、Na2O等组分的精炼渣,通过实验室系统研究,建立了硫分配比与精炼渣组分百分比含量关系的数学模型;确定了脱硫精炼渣的最佳组成.采用该精炼渣进行脱硫试验,可使钢中硫含量降至0.0004%.
关键词:
CaO-A12O3基精炼渣
,
炉外脱硫
,
氧化钡
,
硫分配比LS
,
正交回归方程
曾建华
,
李桂军
,
杨素波
,
张大德
,
赵克文
,
王谦
,
王雨
钢铁
针对攀钢连铸Q235G等包晶钢生产中出现的铸坯表面裂纹问题,在调查分析裂纹特征及其产生原因的基础上,发现保护渣传热过强和保护渣流入不均是诱发角横裂产生的主要原因.通过对保护渣结晶特性的研究,开发出了低碱度(CaO/SiO2<1.0)、高结晶率的新型包晶钢用连铸保护渣.工业试验表明,研制的保护渣具有良好的使用效果,所浇铸坯表面质量优良,铸坯裂纹较少,表面角横裂发生率降低到4.19 %,纵裂发生率为3.42 %,且保护渣润滑作用良好,未发生漏钢事故.
关键词:
包晶钢
,
板坯连铸
,
结晶器保护渣
,
角横裂
,
纵裂
陈永
,
张大德
,
杨素波
,
李桂军
,
黎建全
钢铁钒钛
doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2004.04.004
在分析攀钢大方坯连铸现行结晶器冷却能力的基础上,优化调整了结晶器冷却制度.结果表明,增大结晶器冷却强度,强化结晶器传热,结晶器出口坯壳厚度由14.5~15.0 mm增至19.0~20.5 mm;合理匹配结晶器宽窄面水量分配,可以促进结晶器区域凝固坯壳均匀生长,宽面、窄面坯壳厚度一致,有利于减少因初生坯壳厚度偏薄或厚薄不均产生的铸坯表面角部纵裂或凸包缺陷.
关键词:
大方坯连铸
,
结晶器
,
冷却制度
,
角部缺陷
李桂军
,
李茂林
,
蒲学坤
,
汪波
,
廖建林
钢铁钒钛
doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2001.03.014
为满足用户对钢轨内部质量日益提高的要求,攀钢对钢轨钢的生产工艺技术进行了优化,通过铁水预脱硫、钢液脱氧、精炼及浇注工艺技术的系统研究和应用,攀钢重轨实物质量大幅提高,钢轨内部质量指标达到了200km/h钢轨标准要求.
关键词:
钢轨钢
,
脱氧
,
精炼
,
浇注
陈永
,
李桂军
,
杨素波
,
翁建军
,
陈禄英
钢铁钒钛
doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2004.01.001
简述了攀钢大方坯连铸结晶器电磁搅拌技术、二冷控制技术和凝固末端动态轻压下技术在重轨钢连铸中的应用效果.生产统计表明,铸坯表面无清理率达到100%,中心疏松≤1.0级,中心偏析≤1.0级,中心缩孔≤0.5级,中心碳偏析指数≤1.05,等轴晶率≥38%,为攀钢生产高速铁路用钢轨提供了合格铸坯.
关键词:
大方坯连铸
,
电磁搅拌
,
二冷控制
,
动态轻压下
,
重轨钢
李桂军
,
魏军
,
蔡开科
,
周英超
,
吕建权
钢铁
通过在炼钢和连铸过程的各个阶段加入不同的示踪元素,采用金相观察、大样电解、电子探针及扫描电镜等多种方法对邯钢CSP流程低碳铝镇静钢中非金属夹杂物行为进行了调查研究,找出了夹杂物的来源、数量及分布的变化规律.研究表明CSP薄板坯的洁净度水平低于传统板坯,在相同的钢种和热轧板厚条件下,邯钢CSP热轧板卷生产的冷轧板缺陷率比传统工艺热轧板卷生产的冷轧板缺陷率高62%.对结晶器EMBr实际使用效果研究表明,无电磁制动时,结晶器液面波动为±7 mm,使用电磁制动时,结晶器液面波动为±4 mm,钢中w(TO)降低了40%,大型夹杂物减少了61%.应用CFX软件数学模拟了电磁制动及无电磁制动情况下的CSP结晶器流场.模拟结果表明,在邯钢现行工艺条件下,结晶器使用电磁制动后,结晶器弯月面钢水中心线速率降低了约3倍,湍动能降低了2倍左右.结晶器钢水流动减缓,结晶器钢水卷渣明显减轻,薄板坯洁净度明显改善.
关键词:
CSP
,
非金属夹杂物
,
示踪元素
李桂军
,
张桂芳
,
陈永
,
赵国燕
,
蔡开科
钢铁钒钛
doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2005.01.001
结合现场研究,利用显式有限差分法计算出不同工艺条件下的铸坯凝固情况;进行了过热度对出结晶器坯壳厚度、方坯表面温度、铸坯凝固过程中坯壳厚度和液相穴的影响的模拟分析研究.模拟结果表明:在拉速相同的情况下,随过热度的增加,出结晶器坯壳厚度减少、表面温度略微增加、铸坯液相穴拉长、坯壳减薄.
关键词:
连铸
,
过热度
,
大方坯
,
凝固
,
模拟