周力
,
王新华
,
邓小旋
,
李林平
,
王万军
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20140087
讨论了连铸传热数学模型中等效导热系数对模拟结果的影响,结论表明,采用等效导热系数法可以较为准确的预测铸坯表面温度及凝固终点,但等效导热系数越大,凝固前期的铸坯坯壳厚度越薄;等效导热系数的取值对铸坯两相区将产生较大影响,等效导热系数越大,某一厚度处钢液越早进入两相区,相应地,两相区厚度越大、两相区内温度梯度越小,局部凝固时间越大;采用计算获得的二次枝晶间距与实测值强制拟合的方法可以获得对流等效因子(m)的合理取值;对于铸机,在液相穴中强制对流区取m=7、强制对流与自然对流的过渡区取m=5、自然对流区取m=3、静滞区取m=1计算,可以获得较为准确的模拟结果.
关键词:
传热
,
模拟
,
等效导热系数
,
两相区
,
二次枝晶间距
邓小旋
,
季晨曦
,
崔阳
,
朱国森
,
李林平
,
索金亮
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160037
采用1∶1水模型和工业插钉法研究了吹氩板坯连铸结晶器内钢水流态，并讨论了通钢量、吹氩量、水口浸入深度与水口结构对结晶器流态的影响。水模型结果发现，结晶器内宏观流态主要包括双股流和单股流，钢水通量和吹氩量是影响结晶器内钢水流态的决定性因素。为得到双股流，应采用高通钢量和低吹氩量，缩小断面、增大浸入深度和使用凸底水口有利于双股流形成。基于水模型结果，为维持结晶器内双股流态，在实际浇铸中提出减少连铸过程吹氩量低于临界吹氩量，在宽断面和低拉速下使用凸底水口等措施。工业插钉试验结果与水模型吻合较好，这表明水模型结果可指导现场浇铸实践。
关键词:
板坯连铸
,
结晶器
,
吹氩
,
流态
,
水模型
邓小旋
,
季晨曦
,
潘宏伟
,
崔阳
,
李林平
,
索金亮
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20150125
采用全比例水模型研究了一种用于板坯高拉速连铸的新型台阶状水口的流场、液面特征、液渣分布与流股特征.研究发现:与原水口相比,使用该水口后结晶器内流场对称性更好;新水口在拉速2.4 m/min下平均波高最大值为5.3 mm,比原水口最大值(6.4 mm)小17％,液位波动的FFT分析表明:新水口下液面波动频率集中在1.2 Hz(振幅为0.46 mm),而原水口液面波动频率集中在1.1Hz,振幅0.7 mm;使用新水口在高拉速下结晶器的表面流速为0.28 m/s,比原水口(0.41 m/s)小32％,且自由液面波峰波谷差和液渣层裸露面积均小于原水口;水口作用机理分析表明:由于新水口台阶的混合作用,促使水口出口两侧流股对称性更好,更有利于稳定液面和减少卷渣.
关键词:
台阶状水口
,
水模型
,
高速连铸
,
浸入式水口
,
板坯连铸
邓小旋
,
季晨曦
,
王胜东
,
关顺宽
,
李林平
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20160227
针对某钢厂结晶器液面翻腾导致卷渣严重与中间包过热度控制缺乏依据为背景,对结晶器内流态和过热度对表面质量影响开展研究.文献调研与大量线状缺陷电镜分析发现,导致线状缺陷的夹杂物主要是氧化铝和保护渣,且引起线状缺陷的大尺寸夹杂物主要分布在铸坯表层5 mm内.减少吹氩量与增大浸入深度可提高双股流比例,基于水模型和工业试验,提出控制临界吹气量得到双股流.应用该结果后,消除了结晶器液面翻腾现象,提高中间包过热度可减少钩状坯壳深度与铸坯表层夹杂物数量.综合考虑钢水洁净度提出冷轧薄板钢过热度控制在25~40 ℃.基于以上措施,该厂炼钢缺陷导致降级率由1.1%降至0.6%.
关键词:
冷轧薄板
,
线状缺陷
,
双股流
,
过热度
,
钩状坯壳
