刁可山
,
周贤宾
,
金朝海
,
李晓星
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2004.04.021
复杂截面挤压型材的高精度拉弯成形是制造框架式车身的关键技术.本文基于动态显式有限元软件PAM-STAMP,针对一种典型的框架武车身用复杂截面挤压型材,对其力控制方式的直进台面式拉弯成形进行了数值模拟研究,对比分析了两种截面形状的型材截面畸变和回弹随补拉力增大的变形规律,并得到了摩擦系数对成形精度的影响.数值模拟结果表明,增加型材截面的变形刚度,可以显著地减小截面畸变和回弹;增加补拉力,增大了截面畸变但减小了回弹;增大摩擦系数,截面畸变量减小而回弹增加.
关键词:
铝合金型材
,
拉弯成形
,
数值模拟
,
截面畸变
,
回弹
李晓星
,
李远兵
,
杨传柱
,
赵雷
,
范志辉
,
刘芳
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2012.03.004
以α-Al2O3细粉(≤74 μm)、α-Al2O3微粉(d50=2μm)为主要原料,加入5％(ω)的p-Al2O3微粉(d50=5 μm)为结合剂,外加0.3％(ω)的发泡剂和2％(ω)的六偏磷酸钠减水剂,在1 550℃3 h煅烧后原位制备了刚玉-尖晶石轻质隔热材料,研究了电熔镁砂加入质量分数(0、5％、10％和15％)对刚玉-尖晶石轻质隔热材料物理性能、热导率及显微结构的影响.结果表明:随着电熔镁砂加入量的增加,试样的体积密度逐渐减小,强度先减小后增大,烧后线变化和重烧线变化(1 550℃3h)由收缩逐渐表现为膨胀,试样在300～ 900℃下的热导率均降低；通过发泡法制得的刚玉-尖晶石轻质隔热材料气孔分布均匀,呈球形,且随着电熔镁砂加入量的增加,试样的结构疏松,微孔数量增加,但其对大孔的影响较小.综合考虑试样的各项性能,认为电熔镁砂适合的加入质量分数为15％.
关键词:
隔热材料
,
刚玉-尖晶石
,
电熔镁砂
,
泡沫法
金朝海
,
周贤宾
,
刁可山
,
李晓星
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2004.04.016
对回弹进行有效预测与控制是提高型材弯曲件精度的关键.为了分析轴向作用力对拉弯制件回弹的影响,采用动力显式有限元仿真软件Pam-Stamp2000对中空矩形截面铝型材AA6082(T5)转臂式拉弯成形过程进行了数值模拟,并与实验结果进行了对比.结果表明:增加预拉可以减小制件的回弹,但预拉达到一定水平后,继续加大预拉力对减小回弹将基本不起作用;当预拉不充分时,增加补拉同样有利于减小制件的回弹,但过大的补拉力对于减小回弹几乎没有任何帮助.可见,型材拉弯成形制件的回弹不仅与加载顺序及加载程度密切相关,同时也受到材料应变硬化特性的制约.
关键词:
拉弯成形
,
回弹
,
数值模拟
,
铝型材
金朝海
,
周贤宾
,
刁可山
,
李晓星
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2004.06.004
采用动力显式有限元程序Pam-Stamp2000对铝合金矩形管的一种拉弯成形过程进行了模拟,分析了模具最大作用力、管材截面畸变、成形件回弹的变化规律.模拟结果和文献给出的实验结果相当吻合,即模具最大作用力、管材截面畸变均随预拉力的增加而增加,而成形零件的回弹随预拉的增加而减小;相同预拉状况下,增加壁厚有利于减小截面畸变.此外,数值模拟给出了模具对管材作用力及管材夹持端轴向拉伸作用力随模具行程的变化规律,揭示了本文的拉弯实质上是一种非恒定轴向作用力(呈渐增趋势)的拉弯成形方式,这与本文的解析结果高度一致.
关键词:
拉弯
,
数值模拟
,
回弹
,
截面畸变
胡晶
,
李晓星
,
张天敏
,
韩华渠
复合材料学报
利用数值模拟分析的方法研究了铺层角度、厚度、顺序以及对称性对碳纤维复合材料传动轴抗扭性能的影响规律. 研究发现结构抗扭截面系数在单向铺层方向为接近0°、45°及接近90°时较高, 且随着铺层厚度增加而增大;扭转刚度则在40°～70°较好. 在接近O°和接近90°铺层间铺设45°铺层能提高零件抗扭性能;与反对称铺层方案相比对称铺层方案更有利于零件承受扭矩. 将优化铺层方案应用在某型号风机传动轴的设计中, 试验证明能够满足使用要求并达到节约原材料的目的.
关键词:
碳纤维复合材料
,
传动轴
,
铺层方案
,
扭转性能
,
有限元分析
