张忠文
,
李新梅
,
魏玉忠
,
杜宝帅
,
姜春娟
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201511007
利用光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪、X 射线衍射仪和冲击试验机等研究了 F12钢焊接接头高温运行16．5万h后的显微组织和冲击韧性.结果表明：高温运行16．5万 h 后,F12钢焊接接头中的马氏体发生分解,接头中的析出相主要为M23 C6型碳化物,其在晶界析出并聚集长大,呈孤立的颗粒状或链状分布；F12钢焊接接头出现显著的时效脆化现象,这与组织中 M23 C6相的析出、聚集长大有关；母材冲击断口为沿晶断裂,焊缝金属的为解理断裂.
关键词:
F12钢
,
高温长期运行
,
焊接接头
,
M23C6相
,
冲击韧性
张忠文
,
李新梅
,
杜宝帅
,
邹勇
,
魏玉忠
机械工程材料
利用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪和冲击试验机等研究了Super304H钢在700℃时效过程中的组织和韧性变化。结果表明：Super304H钢在时效过程中析出了M23C6碳化物，其析出量在时效初期快速增加，一定时间后析出量趋于稳定，M23C6主要在晶界上呈链状分布，随时间延长尺寸很快长大；M23C6的沿晶析出引起了Super304H钢的时效脆化，且M23C6析出量越多钢的时效脆化程度越大。
关键词:
超超临界
,
Super304H钢
,
时效脆化
,
组织
,
韧性
张忠文
,
李新梅
,
邹勇
,
杜宝帅
机械工程材料
利用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪和透射电镜等研究了Super304H钢在650℃时效不同时间后的显微组织。结果表明：500h内时效后Super304H钢的组织均为奥氏体和析出相，析出相主要由Nb（C，N）、富铜相和M23C6组成，而供货态没有M23C6；在时效初期析出相的析出速率相对较快，300h后趋于稳定；随时效时间延长细小颗粒状Nb（C，N）和富铜相没有明显长大，M23C6的形态由细条状逐渐向链状、块状转变。
关键词:
超(超)临界机组
,
Super304H钢
,
时效组织
,
析出相
杜宝帅
,
张忠文
,
李新梅
,
邹勇
材料导报
采用手工焊条电弧焊和熔化极活性气体保护焊对超细晶Q460钢进行了焊接,分析表征了焊接接头的组织结构、显微硬度和冲击韧性的变化规律.研究结果表明,采用E5515焊条焊接,焊缝金属主要为先共析铁素体、多边形铁素体与少量珠光体.采用ER55-G焊丝,熔化极活性气体保护焊,焊缝金属主要由针状铁素体和少量多边形铁素体组成,焊丝中Ti元素的添加有利于获得针状铁素体组织.采用较小的焊接线能量,超细晶Q460钢热影响区粗晶区组织为粒状贝氏体组织.焊缝金属的显微硬度高于热影响区和母材的显微硬度,热影响区未出现软化现象.冲击试验表明,焊缝金属和热影响区均具有较高的冲击韧性,而且热影响区的韧性高于焊缝金属的韧性.
关键词:
超细晶钢
,
焊接接头
,
显微组织
,
冲击韧性
张丽
,
李学峰
,
张忠文
,
李新梅
腐蚀与防护
采用金相显微镜、SEM和XRD研究了新型耐热钢HR3C钢的显微组织,并通过电化学动电位再活化(EPR)法研究了HR3C钢的晶间腐蚀敏感性.结果表明,供货状态下HR3C钢组织为单一的奥氏体组织,少量细小且不连续的析出相主要为M23 C6和Nb(C,N)化合物;电化学动电位再活化曲线去极化过程中没有明显的峰值,奥氏体晶界未出现腐蚀痕迹和腐蚀沟槽,表明供货状态下HR3C钢具有优异的抗晶间腐蚀性能.
关键词:
HR3C钢
,
晶间腐蚀
,
M23C6
,
电化学动电位再活化(EPR)
董旭旭
,
李新梅
,
董兰兰
,
曹祥辉
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201512007
采用真空灌注成型工艺制备了风力机叶片用玻璃纤维增强树脂基复合材料,研究了其显微结构、拉伸性能以及在气固两相流下的冲蚀磨损性能.结果表明：复合材料的拉伸曲线呈Weibull 分布,断裂前无明显的屈服现象；铺设6层纤维织物复合材料的拉伸强度为456．87 MPa,12层的拉伸强度为646．69 MPa,其弹性模量均为4720．36 MPa；复合材料冲蚀率分别随冲蚀颗粒冲击角和冲击速度的增加而增大,随着颗粒粒径的增大成波动性下降.
关键词:
风力机叶片
,
复合材料
,
真空灌注成型
,
力学性能
,
冲蚀磨损
杜宝帅
,
张忠文
,
胥国祥
,
李新梅
机械工程材料
采用热模拟试验模拟了单道次焊接Q690高强贝氏体钢焊接粗晶区热循环过程；研究了不同冷却时间（t8／5）下粗晶区的微观组织、冲击韧性、断口形貌和显微硬度。结果表明：当t8／5≤10s时粗晶区组织为板条贝氏体和粒状贝氏体，M／A岛含量较少，且呈细小片状和粒状，冲击韧性较高；t8／5〉10S后粗晶区组织为粒状贝氏体，而且M／A岛含量增加和尺寸增大，为粗大的岛块状形貌，粗晶区的韧性严重恶化。
关键词:
Q690钢
,
贝氏体
,
M
,
A岛
,
冲击韧性
,
焊接
余冬
,
李新梅
,
于青
,
许巧玉
材料热处理学报
采用真空袋压成型工艺制备了叶片复合材料,并利用冲刷磨损试验机对复合材料在气固两相流下的冲刷磨损行为进行了研究.结果表明,冲刷角从15°逐渐增大,材料磨损质量损失增大,当冲刷角达到90°时,材料质量损失量达到极大值,为1.2283 g/kg,且整个过程材料质量损失与角度呈类似线性关系;材料的冲刷磨损质量损失随风速增大而急剧增大,当风速达到17.4 m/s时,材料质量损失可达2.7899 g/kg;随着磨粒粒径变化,材料的磨损质量损失呈曲线变化,在粒径范围为0.42～0.212 mm时,质量损失达到极大值(0.8507 g/kg).
关键词:
叶片复合材料
,
冲刷磨损
,
风速
,
粒径
,
冲刷角度
李新梅
,
孙文磊
,
憨勇
,
刘炳
金属学报
采用电解液微弧碳氮化技术(PECN), 在纯钛试样表面沉积出较厚且与基体结合牢固的多孔纳米
Ti(CxN1-x)改性层, 研究了改性层结构和组成随PECN处理时间的演变规律. 结果表明: 随放电处理时间延
长, PECN--Ti(CxN1-x)膜层厚度、膜层中C/N的原子比以及微孔直径皆增加. 处理150 min时, Ti(CxN1-x)
膜层厚度可达15 um, 且膜层是由晶粒尺寸为40-60 nm的纳米晶粒组成. 处理过程中有氢渗入, 并在Ti(CxN1-x)
层下面形成富含TiH2的过渡层. 后期的真空退火处理可以将氢除去使TiH2完全分解, 而不影响表面Ti(CxN1-x)
膜的成分和形貌
关键词:
电解液微弧碳氮化
,
titanium
,
Ti(CxN1-x) films
