孙玉霞
,
王宝峰
,
曹建刚
,
李建超
连铸
计算机模拟作为一种参数优化的工具,越来越多地应用于冶金领域.用流体商业软件对某厂4流T型中间包流场进行数值模拟,从钢液流动的速度矢量图、流线图来分析有、无控流装置的中间包的流动特征.通过模拟分析,确定了合理的中间包控流装置,以指导生产实践.
关键词:
中间包
,
流场
,
数值模拟
,
控流装置
李丰德
,
王宝峰
,
李建超
,
王建刚
连铸
建立了φ180 mm圆坯二维热应力模型.根据φ180 mm圆坯的数学传热模型,结合实测的边界条件计算出不同拉速下铸坯的收缩规律;建立了结晶器二维热应力模型,计算不同拉速下结晶器的温度场和变形量,从而设计出不同拉速下φ180 mm圆坯的连铸结晶器锥度.结果表明,结晶器的最优锥度为多锥度的抛物线曲线,结晶器的锥度随着拉速的升高而减小.
关键词:
圆坯
,
连铸
,
结晶器
,
锥度
,
有限元模拟
王晓东
,
曹建刚
,
王宝峰
,
李建超
,
丁国
连铸
doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2007.03.002
采用有限元方法,对某钢厂的大方坯连铸机的凝固传热情况以及坯壳凝固生长进行了数值模拟,并通过现场数据对模型进行了验证.以此为依据,对该钢厂新建的重轨钢大方坯在不同的拉速和过热度条件下的凝固过程温度场分布情况、坯壳生长规律和凝固分率进行了预测性的模拟研究,从而为新建的重轨钢大方坯连铸机的结晶器和二冷区冷却制度的制定提供理论依据.
关键词:
大方坯
,
重轨钢
,
凝固和坯壳生长
,
FEM模型
王建刚
,
王宝峰
,
董方
,
李建超
,
李丰德
连铸
随着连铸技术的进步和对产品质量要求的提高,结晶器锥度的优化设计已被越来越多的学者和生产者所关注.采用有限元方法对150 mm×150 mm方坯连铸结晶器铜管的锥度进行了优化,首先建立二维非稳态热力耦合模型,模拟计算铸坯在结晶器中的凝固收缩;通过建立三维的结晶器热力耦合模型,计算出结晶器铜管的变形,并在此基础上设计了结晶器的最佳锥度.结果表明,对于150 mm×150 mm方坯,在拉速为2.50 m/min时,应采用三锥度结晶器,并且结晶器铜管的锥度设计必须考虑铸坯的收缩和铜管的变形.
关键词:
小方坯连铸
,
结晶器
,
锥度
,
优化设计
吴迪
,
赵宪明
,
李建超
,
何纯玉
,
王永明
,
徐列平
钢铁
对某厂所使用的重轨孔型自切深孔以后的轧件压缩比进行了分析,对帽形孔和切深孔中沿轧件横断面上的应力场分布进行了弹塑性有限元计算机模拟.结果表明,用连铸坯取代初轧坯,如果坯形和孔形不进行相应的改变,轧件轨头和轨底的压缩比小,难以确保重轨的质量.现有的孔型,沿轧件的横断面上,局部位置存在着较大的拉应力.使用初轧坯,这种拉应力对产品质量的影响不大.但对于连铸坯,如果坯形和孔型均与初轧坯相同,轧件有产生内部缺陷的条件.
关键词:
重轨压缩比
,
重轨孔型设计
,
连铸坯
,
型钢轧制应力场
窦冠琪
,
王宝峰
,
李建超
,
董方
连铸
基于流体力学的基本理论,针对连铸结晶器的结构和工艺参数,利用商业软件fluent的k-ε湍流模型,实现了对结晶器内钢液流场的三维数学模拟.重点分析了浸入式水口的插入深度、水口侧孔倾角以及拉速等工艺参数对结晶器钢液流场的影响.结果表明:对于断面为2 300 mm×250 mm的板坯结晶器,水口插入深度为150 mm,水口倾角为向下15°,拉坯速度为1.2 m/min时,结晶器内的流场较好.数值模拟结果可为宽厚板坯连铸结晶器确定合理工艺参数提供理论依据.
关键词:
连铸结晶器
,
浸入式水口
,
流场
,
数值模拟
甄圣明
,
曹建刚
,
王宝峰
,
李建超
,
丁国
连铸
采用有限元法计算了不锈钢板坯在连铸凝固过程中温度场及坯壳的生长随时间的变化.讨论了拉速、过热度、二冷区水量对温度场及凝固末端位置的影响.结果表明,影响铸坯温度场和凝固末端位置的主要因素是拉速,而过热度的影响较小.
关键词:
不锈钢
,
连铸
,
温度场
,
凝固
王晓东
,
王宝峰
,
曹建刚
,
李建超
钢铁
采用有限元方法,对某钢厂的重轨钢大方坯连铸机的凝固过程温度场分布情况、坯壳生长规律和凝固率进行了模拟研究。根据末端电磁搅拌对凝固率的要求,为该钢厂重轨钢大方坯连铸机的末端电磁搅拌位置和相应连铸工艺参数的确定提供了理论依据。根据模拟结果,确定在距弯月面11.6 m处安装末端电磁搅拌器,同时通过射钉试验和末端电磁搅拌生产试验证明在该位置安装末端电磁搅拌器是合适的。
关键词:
重轨钢
,
大方坯
,
连铸
,
凝固
,
末端电磁搅拌
李建超
,
王宝峰
,
董方
,
李贵阳
,
底更顺
,
翟永臻
连铸
doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2007.01.015
通过数值模拟对两相和三相结晶器电磁搅拌器作用下钢液内部的磁场和流场进行耦合数值分析,得出了不同相位电磁搅拌时,钢液内部磁感应强度、电磁体积力及搅拌速度的分布规律.模拟结果表明:在相位差为90°的两相电磁搅拌器结晶器电磁搅拌时,钢液内部的磁感应强度、电磁体积力及钢液的搅拌速度要比相位差为120°三相电磁搅拌器的高.计算结果与文献中实验结果及宣钢等厂的生产实践结果一致.
关键词:
电磁场相位
,
结晶器电磁搅拌
,
小方坯连铸
