陈川
,
卢春民
,
稂耘
,
叶志国
,
陈宜斌
,
李广宇
,
马光
腐蚀与防护
doi:10.11973/fsyfh-201606012
使用电沉积法在纯铜基体上制备了银镀层与银石墨复合镀层,采用中性盐雾(240h)和抗硫化物变色试验(0.5h)研究了银镀层与复合镀层的耐蚀性及抗硫性能.研究表明:复合镀层表面未出现腐蚀点与腐蚀坑,按GB/T6461-2002,其耐蚀性达到中性盐雾试验10级标准;复合镀层在1 mol/L H2SO4溶液中的耐蚀性与银镀层相比略有降低;抗硫试验前后,复合镀层中的银均无明显的色泽变化,其抗硫性能优于某国产触头镀层与Siemens触头镀层的.
关键词:
银镀层
,
银石墨复合镀层
,
电沉积
,
耐蚀性
,
抗硫性
李广宇
,
张晓燕
,
李远会
,
闫超杰
,
朱礼兵
,
陈湘香
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2009.01.024
在纯铜表面利用复合电沉积的方法形成Cu-W复合镀层,使其满足电触头材料使用性能.研究了镀液中W的质量浓度、阴极电流密度、搅拌强度和温度工艺参数对Cu-W复合镀层中微粒含量的影响,并对Cu-W电接触材料的电弧侵蚀性能进行了分析.结果表明:在最佳的复合电沉积工艺下,Cu-W的复合沉积量质量分数在17%～23%;Cu-W电接触材料在电流<20A条件下,材料由阴极向阳极转移,电流>20A条件下,材料的转移方向相反;电弧侵蚀后Cu-W电接触材料的表面呈现凸起、凹坑和气孔等形貌特征.
关键词:
复合电沉积
,
电接触材料
,
电弧侵蚀
,
材料转移
,
Cu-W复合镀层
李广宇
,
张晓燕
,
闫超杰
,
朱礼兵
,
陈湘香
电镀与涂饰
采用复合电沉积的方法,通过在镀铜液中加入直径为1～3μm的钨颗粒,在纯铜表面制备了铜_钨复合镀层.研究了镀液中钨质量浓度、阴极电流密度.搅拌速率、镀液温度等工艺参数对镀层中钨质量分数的影响,测定了复合镀层的显微硬度和接触电阻.得到了复合电沉积的最优工艺为:钨质量浓度35 g/L,电流密度4 A/dm2,搅拌强度600 r/min,温度5℃.所得铜-钨复合镀层具有合适的显微硬度(98.5～112.0 Hv)、稳定且较低的接触电阻及较长的电接触寿命,可以取代AgCdO触头.
关键词:
铜-钨复合电沉积
,
电接触材料
,
显微硬度
,
接触电阻
洪逸
,
张晓燕
,
李广宇
,
马小东
,
敖启艳
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2008.05.022
电接触材料要求具有很好的抗电弧烧蚀和抗熔焊性能,但纯铜很难达到该种要求.利用复合电沉积方法,在纯铜表面形成Cu-W复合镀层,使其满足电触头材料的使用性能.重点研究了镀液中W的质量浓度、电流密度、搅拌强度和温度工艺参数对Cu-W电接触材料复合镀层中W微粒沉积量的影响,并且通过正交试验确定了复合电沉积的最优工艺:W的质量浓度为35g/L、电流密度为4A/dm2、搅拌强度为600r/mjn、温度为50℃.
关键词:
复合电沉积
,
复合镀层
,
工艺参数
,
电接触材料
,
铜钨合金
李远会
,
张晓燕
,
李广宇
,
阎超杰
电镀与涂饰
用电沉积法在纯铜触头表面制备了铜-钨复合镀层.对复合镀层的表面形貌和主要使用性能进行了研究,结果表明:镀层表面组织均匀致密,具有良好的结合强度和适宜的硬度,相对于纯铜镀层而言,复合镀层有较好的抗氧化性能和耐电化学腐蚀性能.在电压12 V,电流分别为10、15、20和25 A,接触1×104次条件下,复合镀层的接触电阻在10～40 mΩ之间波动,可满足一些低压电器的使用要求.用SEM对不同电流下经1×104次电弧侵蚀后的复合镀层进行观测,发现其表面有明显的凹坑,孔洞等形貌特征.
关键词:
铜
,
钨
,
复合镀层
,
电沉积
,
表面形貌
,
接触电阻
李广宇
,
雷明凯
材料保护
目前,对AISI 316奥氏体不锈钢单一面心结构γN相改性层耐磨抗蚀性能的报道差异较大,有些甚至相互矛盾.采用等离子体源渗氮技术,于450℃,6h改性AISI 316奥氏体不锈钢,获得了厚度约为17μm、峰值氮浓度20％(原子分数)、最大显微硬度1 510 HV0.1N单一面心结构的yN相改性层.分别采用WTM-2E球盘式磨损仪和PARSTAT2273电化学工作站,研究了干摩擦条件下γN相/Si3N4陶瓷球的摩擦磨损行为和在3.5 ％NaCl溶液中的电化学腐蚀行为,揭示了γN相改性层的耐磨抗蚀机理.结果表明:γN相改性层的磨损机制由原不锈钢的黏着磨损转变为氧化磨损,摩擦系数由0.88降低至0.65,磨损体积由0.13 mm3降低到9.50× 10-3 mm3,耐磨性能显著提高;yN相改性层阳极极化曲线未发生点蚀击穿过程,容抗弧直径增大,相位角平台变宽;采用等效电路Rs-(Rct//CPE)拟合的电荷转移电阻Rct由原不锈钢的1.006× 105 Ω·cm2增至1.377×106 Ω·cm2,计算的双电层电容Cd1由88.4mF/cm2降低至77.8 mF/cm2,抗蚀性能明显得到了改善.
关键词:
等离子体源渗氮
,
奥氏体不锈钢
,
高氮面心立方相
,
γN相改性层
,
耐磨抗蚀性能
李广宇
,
张芒芒
,
王巍
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2015.11.009
选用无机酸盐、有机酸盐等6种水溶性缓蚀剂,采用液相半浸腐蚀试验研究水溶液中缓蚀剂对7075铝合金防腐蚀性能的影响,并通过极化曲线测试研究缓蚀剂的缓蚀作用.结果发现,0.3％钼酸铵对铝合金有良好的缓蚀性;0.05％多聚磷酸钠、0.05％三聚磷酸钠对铝合金有良好的缓蚀性,随着添加量的增多,缓释效果变差;1％琥珀酸钠、1％柠檬酸钠或1％草酸钠对铝合金有一定的缓蚀性,但是草酸钠添加不足时,反而会加剧腐蚀.
关键词:
液相半浸腐蚀试验
,
7075铝合金
,
缓蚀剂
,
极化曲线
李广宇
,
付巧连
,
李欣
材料保护
将不同类的添加剂复合使用可提高乳化液的润滑性.将含硫极压添加剂RC2540分别与含氯添加剂DA8527、含磷添加剂E9600以及聚合酯类添加剂GY25复配,采用四球摩擦试验考察了添加3种复配型添加剂的水基乳化液的润滑性能,利用扫描电子显微镜(SEM)对试验用钢球摩擦表面进行微观分析,进而得出最佳复配；并采用钻削试验,比较了最佳配方的自制润滑液与国内外应用效果很好的水基润滑液lusan1308和壳牌205M的润滑性能.结果表明:5％RC2540和5％DA8527为最佳复配,此时乳化液的最大无卡咬负荷为981N,润滑效果优于lusan1308和壳牌205M.
关键词:
润滑液
,
复配添加剂
,
水基乳化液
,
最大无卡咬负荷
,
钻削试验
