姚秀荣
,
杨传胜
,
刘兆晶
,
高跃岗
,
任善之
,
李凤珍
,
左锋
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2007.01.037
采用原位反应铸造法制备了VCp/Fe复合材料.利用X射线衍射、X射线能谱对复合材料的相结构和微区成分进行了分析;利用金相显微镜、扫描电子显微镜对复合材料的微观组织进行了观察.通过测定复合材料及对比材料在1M H2SO4中(25℃)的阳极极化曲线,表明VCp/Fe复合材料的致钝电位Ecr与不锈钢(Cr18Ni9)接近,显著小于白口铸铁(15Cr3Mo),说明复合材料易于钝化;同时复合材料的钝化区域较宽,其钝化膜比较稳定,有较好的抗电化学腐蚀性能.98%浓硫酸和3.5%NaCl水溶液浸泡实验证明,复合材料的腐蚀速度与不锈钢相当,远小于白口铸铁,耐蚀性能优异.
关键词:
原位反应铸造法
,
VCp/Fe复合材料
,
耐蚀性
,
阳极极化曲线
,
浸泡实验
姚秀荣
,
韩杰才
,
刘兆晶
,
高跃岗
,
李凤珍
,
任善之
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2005.08.015
用原位生成法制备了球状VC颗粒增强不锈钢基复合材料.利用正交设计实验法,确定了制备该复合材料的最佳工艺.采用SEM,XRD等测试手段对复合材料的微观组织和相结构进行观察,证实了该复合材料基体上弥散分布着球状VC增强颗粒.讨论了浇注温度、保温时间等因素对形成VC增强颗粒的影响.实验验证了制备复合材料的最佳工艺.
关键词:
VCp
,
复合材料
,
制备工艺
,
正交实验
姚秀荣
,
刘兆晶
,
李凤珍
,
韩杰才
,
任善之
中国有色金属学报
通过不同的热处理工艺改变原位TiCp/Fe复合材料的基体组织, 探讨了原位TiCp/Fe复合材料不同基体组织与性能的关系.试验结果表明: 在热处理过程中基体组织明显改变, TiC增强相不发生变化.退火处理降低材料的硬度, 提高材料的韧性.淬火+低温回火处理使材料的强度和硬度提高, 而韧性没有明显的下降.采用等温淬火工艺, 可使TiCp/Fe复合材料具有最好的综合力学性能.
关键词:
TiCp/Fe复合材料
,
热处理
,
组织
,
性能
韩媛媛
,
武高辉
,
李凤珍
,
王秀芳
,
章德铭
,
耿洪滨
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2004.03.020
为研究热处理过程中SiCP/2024Al复合材料的热应力的变化规律,及热处理工艺对SiCP/2024Al复合材料热残余应力的影响,利用Marc有限元软件对淬火和冷热循环热处理过程中的SiCP/2024Al复合材料的热应力进行了数值模拟.研究结果表明:热处理过程中,颗粒和基体的界面附近会产生很大的热应力场,并且在SiC颗粒的尖角处产生热应力集中;经淬火处理后的SiCP/2024Al复合材料的热残余应力与基体的屈服强度接近,但经过冷热循环处理后的SiCP/2024Al复合材料中的热残余应力明显降低.
关键词:
碳化硅颗粒
,
铝基复合材料
,
冷热循环处理
,
热残余应力
刘兆晶
,
任善之
,
吴士平
,
李凤珍
,
左锋
中国有色金属学报
采用金属型铸造并对铜合金材料进行基础试验和计算,确定了直升机旋翼配重构件的铸造工艺边界参数;利用CAD对铸造工艺参数及铸造工艺方案进行数值模拟.结果表明:经金属型铸造的铜合金密度达到理论密度的99.91%.经金属模铸造成型的铜合金直升机旋翼配重构件满足设计要求:即铸造成型后直升机配重构件的质量偏差为±5 g,曲面变形小于0.2 mm,最大截面厚度偏差为±0.1 mm.经铸造后直升机旋翼配重构件的力学性能为:σb=315 MPa,σ0.2=143 MPa,δ=25%,HB=950.
关键词:
铜合金
,
直升机旋翼配重构件
,
金属型铸造
刘兆晶
,
李凤珍
,
姚秀荣
,
章德铭
,
任善之
复合材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-3851.2004.02.003
对原位TiCP/Fe复合材料二次加工(热处理、焊接、切削加工)特性进行研究,并对其工业化生产应用做了大量的基础工作.结果表明:通过加热处理的方法可以消除原位TiCP/Fe复合材料在铸造过程中带来的一些组织缺陷,改变基体组织使性能提高;TiC颗粒不宜通过加热处理给予改变;原位TiCP/Fe复合材料在焊接过程中,TiC增强颗粒没有发生变化;焊缝处没有裂纹;可焊性较好;TiC陶瓷颗粒使TiCP/Fe复合材料的切削加工的切削力增大;切削温度增高;对加工表面粗糙度影响不大;TiCP/Fe复合材料可加工性与45#钢相似.
关键词:
原位TiCP/Fe复合材料
,
二次加工特性
,
热处理
,
焊接
,
切削加工
姚秀荣
,
韩杰才
,
刘兆晶
,
高跃岗
,
李凤珍
,
任善之
复合材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-3851.2005.06.011
采用原位反应铸造法制备了球状VCP增强Fe-C-Cr-V合金基复合材料.利用金相显微镜、扫描电子显微镜和X射线能谱分析对该复合材料的微观组织进行观察.结果表明:在含V 7%的Fe-C-Cr-V合金熔体中,熔炼温度1680℃时VC开始形成,在1750℃左右可以得到比较理想的球状VC颗粒;保温时间短,VC球化不明显,保温时间过长,球状VC颗粒易长大;保温时间控制在5 min,可得到理想的弥散分布的球状VC颗粒;向合金熔体中加入稀土或球化剂可以促进VC的球化.对合金体系中球状碳化物的形成机理也进行了探讨.
关键词:
原位反应铸造法
,
VCP/Fe-C-Cr-V复合材料
,
长大过程
,
球化机制
