李佩
,
周世平
,
刘少斌
,
刘绍虎
,
陈丽华
,
王健
贵金属
doi:10.3969/j.issn.1004-0676.2010.03.003
采用轧制复合法制备AgCuNi/TU1复合带材,使用EDS能谱仪分析不同退火条件下复合界面元素的扩散情况,利用两端不受扩散影响的扩散偶模型和Arrenius关系计算退火温度在550～750℃下Ag在TU1中的扩散系数、扩散常数与扩散激活能.结果显示:退火温度在550～750℃之间,分钟级退火时间下(退火时间<5 min),AgCuNi/TU1复合界面主要发生表面原子扩散,且扩散系数和扩散常数在同一数量级,而扩散激活能有明显差别.
关键词:
金属材料
,
复合材料
,
扩散系数
,
扩散常数
,
扩散激活能
徐德超
,
李俊
,
孟庆格
,
刘沿东
,
李佩
钢铁
通过Gleeble-3500热模拟试验机以及运用金相、显微硬度、EBSD技术等研究方法,研究了不同加热速率对BH钢再结晶退火组织和织构演变的影响.结果表明:再结晶温度随加热速率的提高而升高.加热速率的提高,缩短了BH钢完成再结晶所需时间.快速加热条件下,BH钢再结晶晶粒得到细化,再结晶织构组分强度降低.EBSD分析发现:提高加热速率,再结晶完成后,再结晶织构仍以有利于深冲性能的管状γ织构为主.再结晶结束后,升高温度和增加保温时间有助于(111)织构的发展.在780℃保温一定时间的条件下,低加热速率形成以{111}〈112〉组分为主的再结晶织构,而快加热速率下{111}〈110〉织构组分得到一定的发展,γ织构强度分布更加均匀,有利于BH钢的成型性能.
关键词:
加热速率
,
再结晶织构
,
BH钢
,
EBSD
刘少斌
,
王健
,
李佩
,
顾彬
,
卫思璇
,
周世平
贵金属
doi:10.3969/j.issn.1004-0676.2010.02.009
通过改变轧制道次变形量,制备AgCuNi/TU1复合材料样品.样品分剪后测量其侧弯度,利用XRD测定AgCuNi/TU1复合材料残余应力分布情况.结果表明:初始道次变形量对AgCuNi/TU1复合材料分剪后的侧弯度影响较大,在道次轧制压力基本相同的条件下,轧制的复合材料板形较好.基体有复层的部分残余应力为拉应力,而没有复层的部分残余应力为压应力,样品分剪后向有复层的一侧产生侧弯.
关键词:
复合材料
,
轧制道次变形量
,
残余应力
,
侧弯度
