孟刚
,
李伯龙
,
黄晖
,
李红梅
,
聂祚仁
材料热处理学报
在Gleeble 1500D热模拟仪上进行热压缩实验,研究Al-4.7Mg-0.7Mn-0.1Zr-0.4Er合金高温变形行为,变形温度为300～500℃,变形速率为0.001～10 s~(-1),变形后总应变量为0.7.变形温度高于400℃时,真应力-真应变曲线呈现稳态流变,在其他温度下变形真应力-真应变曲线表现为加工硬化.根据动态材料模型建立合金的加工图,在400～500℃和0.001～0.1 s~(-1)变形时加工图上出现一个发生动态回复的峰区,相应的变形激活能为176 kJ/mol,大于纯铝的自扩散激活能,表明合金在该区域变形的机制是位错的交滑移.变形失稳区的组织特征是局部变形.
关键词:
高温变形
,
加工图
,
动力学分析
,
稀土元素铒
赵彦蕾
,
李伯龙
,
朱知寿
,
聂祚仁
材料热处理学报
对TC21钛合金在880～950℃进行固溶,研究了固溶温度对TC21钛合金的微观组织的影响规律.采用OM、TEM及EBSD取向分析方法,研究了热处理温度对TC21钛合金中形成块状α相的影响规律.结果表明,在880℃、900℃观察到了块状α相,在930℃、950℃没有观察到块状α相.EBSD取向分析表明,大块α相与其临近β相之间满足Burgers取向关系.显微硬度在900℃固溶后达最小值,温度高于900℃时,显微硬度增加.
关键词:
TC21钛合金
,
热处理
,
块状α组织
,
取向关系
,
显微硬度
赵彦蕾
,
李伯龙
,
朱知寿
,
聂祚仁
中国有色金属学报
在880～950 ℃和不同应变速率0.01～10 s-1条件下,将TC21钛合金高温压缩变形至50%.研究高温变形参量对流动应力及微观组织的影响规律,建立了TC21合金的本构方程.结果表明:流变应力随变形温度的降低及应变速率的增大而升高,变形温度与应变速率对TC21钛合金显微组织的影响显著,应变速率越低,组织球化现象越明显.高温变形过程中,TC21钛合金的流变应力与Zener-Hollomon参数的指数形式呈线性关系.
关键词:
TC21钛合金
,
热变形
,
微观组织
,
Zener-Hollomon参数
陈希
,
李伯龙
,
李红梅
,
聂祚仁
材料导报
总结了高速冲击微带的微观形貌及晶体学取向共性;比较分析了冲击微带的几种具体形成机制,认为交滑移机制与二次滑移机制较符合高速冲击变形的特征;总结得出靶材的层错能和晶体结构是影响微带出现几率的主要因素;简略概括了微带与晶界的相互作用及形成微带对材料后续抗冲击性能的影响;最后展望了冲击微带的进一步研究.
关键词:
高速冲击
,
微带
,
机制
聂祚仁
,
文胜平
,
黄晖
,
李伯龙
,
左铁镛
中国有色金属学报
微合金化是提高铝合金性能的重要途径,控制微量元素的种类和含量,充分发挥微量元素的作用是当前铝合金研究的主要方向之一.大量研究表明:廉价的Er能够起到有效的微合金化作用,Er元素在铝合金中可形成纳米级Al3Er强化相,并可通过与Zr复合作用形成Al3(ZrxEr1-x)复合相,比Al3Sc相具有更好的热稳定性,从而可以改善铝合金组织,大幅度提高铝合金的强度或塑性、明显抑制铝合金的再结晶以提高其耐热性,改善其综合性能.本文作者针对微合金化元素Er在铝合金中析出Al3Er相及Al3(ZrEr1-x)复合相的过程及其对合金组织和性能的影响机理,以及Er微合金化在几类工业合金体系中的作用,介绍含铒铝合金的最新研究进展.
关键词:
铝合金
,
Er
,
微合金化
,
Al3Er
刘晓清
,
李伯龙
,
李红梅
,
聂祚仁
中国稀土学报
采用常温拉伸性能测试、显微硬度计、扫描电镜(能谱)、 EBSD等分析手段研究了Er对Al-Mg-Si合金固溶处理后织构和性能的影响并解释了Er的作用机制. 结果表明:经540 ℃/30 min固溶处理后合金的显微硬度达到最大值,随着Er含量的增加,合金的抗拉强度、屈服强度均增加,而延伸率则随着Er含量的增加而降低. 合金中的未溶金属间化合物主要含Mn,Er两种合金元素;当Er的添加量为0.2%时,由于加入Er形成的金属间化合物对合金具有抑制再结晶的作用,合金具有Brass织构的特征;当Er的加入量为0.4%时,可作为再结晶形核核心的位置增多,合金的形变织构减弱.
关键词:
Al-Mg-Si-Mn合金
,
铒
,
固溶处理
,
织构
,
稀土
王同波
,
李伯龙
,
李颖超
,
王振强
,
聂祚仁
稀有金属材料与工程
以工业纯钛为密排六方金属的模型材料.通过多道次冷轧工艺制备具有不同位错界面类型的工业纯钛板材.利用分离式霍普金森压杆(SHPB)实现高速形变,采用透射电子显微分析技术观察位错界面结构的变化,从而分析出不同类型位错界面的高速形变响应.结果表明:在应变速率为1000 s-1时,初始位错界面成为高速形变过程中位错滑移的主要障碍.几何必须位错界面间距为0.5 μm的板材冲击后会出现与原始界面交截的新生位错界面,初始几何必须位错界面(GNB)间距为0.3 μm以下的工业纯钛在高速形变后会出现位错团结构;初始位错界面在0.1μm或以下,局部剪切的组织模式只是初始位错界面的扭折和位错塞积,在高度局域化的组织中,基体扭折位错界面并未产生,但有位错塞积和亚晶结构.
关键词:
工业纯钛
,
位错界面
,
高速形变
王同波
,
李伯龙
,
袁杰
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201703018
通过使用廉价合金元素铁、碳替代昂贵的钒元素制备了低成本超高强钛合金Ti-xFe-3Al(x=7,10,12),利用Gleeble-3500型热模拟试验机研究该合金的热变形行为,在此基础上确定了该合金的锻造工艺.结果表明:Ti-xFe-3Al合金在850 ℃、10 s-1应变速率下变形时,应力-应变曲线的平台阶段较为平稳,且流变应力在400 MPa以下,符合实际锻造生产条件;Ti-xFe-3Al合金较佳的精锻温度为(850±20) ℃;锻态合金中无剪切组织,且抗拉强度高于1 200 MPa.
关键词:
低成本
,
超高强钛合金
,
热变形行为
