朱韬
,
王树奇
,
茅奕舒
,
王海帅
,
余建平
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.01.007
采用热浸镀法在Ti6Al4V合金表面制备出TiAl3金属间化合物涂层,并在不同温度下对浸镀后的试样进行热扩散处理.通过XRD、SEM等分析手段对涂层结构和成分进行测试分析,探讨涂层形成机理.结果表明:Ti6Al4V合金经750℃ 5 min热浸铝后,在其表面形成了由纯铝和TiAl3组成的涂层,TiAl3合金层厚约1.5 μm;经550℃退火5h后,TiAl3含量增多而纯铝层含量则相应减少,纯铝层几近消失,合金层厚度约为40μm,涂层致密;经930℃退火5h后,表面的涂层转化为单相的TiAl3,产物纯净,但涂层中出现了较多的孔洞,自涂层表面到钛合金基体,孔洞浓度呈梯度变化.
关键词:
Ti6Al4V合金
,
热浸铝
,
TiAl3
,
化合物涂层
王海帅
,
王树奇
,
朱韬
,
茅奕舒
,
余建平
钢铁钒钛
在自制的射流式冲蚀磨损试验机上,对经过不同回火处理的3Cr13钢进行液/固两相流的冲蚀磨损试验,研究了微观组织对3Cr13钢冲蚀行为的影响,并探讨其冲蚀机理.结果表明,3Cr13钢三种回火组织均在45°冲角处观察到最大冲蚀率,200℃和500℃回火组织的抗冲蚀性能相近,均优于750℃回火组织,但750℃回火组织较先进入冲蚀稳定期.低攻角时,冲蚀机理以微切削为主；高攻角时,则以脆性剥落和疲劳破坏为主.
关键词:
不锈钢
,
冲蚀磨损
,
微观组织
,
热处理
朱韬
,
纪秀林
,
张秋阳
,
王树奇
,
施伟
材料研究学报
采用钨极氩弧焊熔覆技术在钢表面原位合成金属间化合物基复合涂层TiC/Ni3Al.研究了复合涂层的组织和抗冲蚀性能,探讨了涂层的形成及抗冲蚀机理.结果表明:采用钨极氩弧焊熔覆技术在钢表面制得的TiC/Ni3Al复合材料无杂质相,颗粒分布均匀；随着预置层中(Ti+C)含量的提高TiC颗粒的数量增加,材料的硬度提高；涂层与基体之间呈现良好的冶金结合,从熔合线到涂层外表面TiC颗粒的形态逐渐从细小球形转变为等轴状、树枝状；Al、Ni、Fe元素呈梯度变化,而Ti元素主要以TiC颗粒物的形式存在于涂层中.在不同冲蚀角度下复合涂层的冲蚀量均显著小于H13钢和0Cr 17Ni7Al钢,表现出优异的抗冲蚀性能.
关键词:
无机非金属材料
,
钨极氩弧焊
,
熔覆
,
TiC/Ni3Al
,
表面复合
,
冲蚀性能
王树奇
,
朱韬
,
茅奕苏
材料科学与工艺
采用销盘式高温摩擦磨损实验机,针对一种新型铸钢、H13和H21钢在25-400℃下进行磨损试验,对比研究各种钢的耐磨性,并探讨了磨损机制.研究表明：室温下H21钢由于具有较多的未溶碳化物,比H13钢和铸钢具有高的耐磨性;在200-300℃下铸钢和H13钢随载荷的增加一直具有较低的磨损率和增长率,而H21钢当载荷达到200 N时磨损率忽然升高;在400℃下铸钢具有持续低的磨损率,明显低于H21和H13钢.可见,新型铸钢具有比常用热锻模具钢显著高的高温耐磨性.
关键词:
热锻模具钢
,
新型铸钢
,
耐磨性
,
磨损机理
朱韬
,
王树奇
,
纪秀林
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.05.014
采用自制液固两相流冲蚀磨损试验机研究了0Cr17Ni7Al的冲蚀磨损性能及热处理工艺的影响,并与硬度大小相近的H13钢进行对比分析,探讨了其冲蚀磨损机理.结果表明:经1 040℃固溶+520℃时效后的0Cr17Ni7Al的抗冲蚀性能最好;因材料加工硬化的作用,冲蚀失重率随冲蚀时间的增加先增大后保持在稳定值;冲蚀角度对材料冲蚀失重具有明显影响,在15°～90°范围内,失重量随冲蚀角度的增加先增大后减小,45°时达到极大值;低角度下0Cr17Ni7Al钢冲蚀性能远优于H13钢,冲蚀极大值基本相等.通过表面冲蚀形貌的观察发现,本试验条件下浆体对材料的冲蚀机制主要为挤压推出.因此,高强度和高硬度有利于提高0Cr17Ni7Al钢的抗冲蚀磨损性能.
关键词:
0Cr17Ni7Al
,
沉淀硬化不锈钢
,
冲蚀磨损
,
磨损机理
