王勇
,
夏法锋
,
尹红妍
,
朱砚葛
兵器材料科学与工程
采用磁力搅拌-脉冲电沉积法在45钢表面制备Ni-P-SiC镀层。采用正交试验法优化Ni-P-SiC镀层的制备工艺，利用扫描电镜（SEM）和磨损试验机进行Ni-P-SiC镀层表面形貌及耐磨性能分析。结果表明，磁力搅拌-脉冲电沉积复合制备Ni-P-SiC镀层的最佳工艺为：磁力搅拌速率200 r/min，脉冲占空比2∶1，脉冲电流密度4 A/dm2，SiC粒子的质量浓度6 g/L。1号试样的磨损较严重，磨损量为5.1 mg；6号试样的磨损则较轻，磨损量为2.7 mg。
关键词:
Ni-P-SiC镀层
,
制备工艺
,
优化
郭晨浩
,
朱砚葛
,
马春阳
,
高媛媛
,
曹阳
兵器材料科学与工程
采用脉冲电沉积方法在45#钢表面制备Ni-AlN镀层.利用显微硬度计、摩擦磨损试验机及摩擦因数测定仪研究Ni-AlN镀层显微硬度、磨损量及摩擦因数,并利用扫描电镜(SEM)观察Ni-AlN镀层磨损表面形貌.结果表明,当脉冲占空比为50％,Ni-AlN镀层显微硬度达到最大值808HV,磨损率达到最小值0.104％,摩擦因数达到最小值0.33.镀层表面划痕较浅,且黏着磨损现象较轻.
关键词:
Ni-AlN镀层
,
显微硬度
,
磨损率
,
摩擦因数
朱砚葛
,
马春阳
,
高媛媛
,
曹阳
兵器材料科学与工程
采用化学沉积方法在石油管道基材20钢表面制备Ni-P-TiN镀层,研究温度、TiN粒子浓度以及pH值对Ni-P-TiN镀层的影响,通过扫描电镜(SEM)来观察3种不同分散方式所制备镀层的表面形貌.结果表明:当温度为80℃、TiN粒子质量浓度为2g/L、pH值为4.8时,Ni-P-TiN镀层的沉积速率最大,其最大值为8.7 μrn/h;采用机械搅拌+复合型表面活性剂工艺制备的Ni-P-TiN镀层最为细密,仅有轻微团聚现象存在.
关键词:
化学电沉积
,
Ni-P-TiN
,
镀层
娄兰亭
,
朱砚葛
,
马春阳
,
高媛媛
,
曹阳
兵器材料科学与工程
在T8钢表面脉冲电沉积Ni-SiC镀层,用扫描电镜(SEM)、显微硬度计、X射线衍射仪(XRD)等研究电流密度对Ni-SiC镀层的表面粗糙度、内应力、显微硬度和组织结构的影响.结果表明:电流密度为6 A/dm2时,Ni-SiC镀层表面粗糙度达到最小值(0.66 μm),内应力达到最小值(120MPa),显微硬度达到最大值(828HV);电流密度为6 A/dm2时,Ni-SiC镀层表面颗粒尺寸较小,粗糙度较低,镀层致密性较好;Ni-SiC镀层为面心立方结构,且电流密度为6 A/dm2时,镀层(111)晶面衍射强度较高.
关键词:
Ni-SiC镀层
,
表面粗糙度
,
内应力
,
显微硬度
王金东
,
赵岩
,
朱砚葛
,
夏法锋
,
高媛媛
,
曹阳
兵器材料科学与工程
采用磁场-电沉积方法在40Cr表面制备Ni-TiN镀层,利用显微硬度计、扫描电镜、EDS能谱仪等仪器研究磁场强度对Ni-TiN镀层的显微硬度、表面形貌、TiN粒子复合量及镀液电流效率的影响.结果表明:当磁场强度为0.9T时,镀层显微硬度达到最大值,为730HV;TiN粒子复合量的质量分数达到最大值,为3.6％;电流效率达到最小值,为73％.SEM分析表明,当磁场强度为0.5 T时,Ni-TiN镀层的晶粒尺寸较大,表面较粗糙;当磁场强度为0.9 T时,镀层表面较平整,晶粒显著细化.
关键词:
磁场-电沉积
,
显微硬度
,
电流效率
