朱登玲
,
彭家惠
,
赵敏
,
李志新
,
王彩霞
材料导报
研究了0～0.4 mm石英砂对模具石膏凝结时间、抗折强度、吸水率及磨损率的影响,并采用MIP测试技术分析石膏-石英砂增强机理.结果表明:当石英砂掺量为10％时,模具石膏2h及干态抗折强度增加显著且均达到峰值,分别为3.29 MPa、6.36 MPa,较空白样增幅高达20.73％、24.95％.随着石英砂掺量的增加,模具石膏的磨损率逐渐降低,耐磨性逐渐增强,当掺量为20％时,其磨损率为0.96％,较空白样降幅高达72％.吸水率则随着石英砂掺量的增加有小幅度降低.因此,为满足模具石膏的综合性能,石英砂的最佳掺量为10％.
关键词:
石英砂
,
陶瓷模具石膏
,
抗折强度
,
吸水率
,
磨损率
赵敏
,
彭家惠
,
朱登玲
,
李志新
材料导报
阐述了陶瓷石膏模具强度低、使用寿命短的原因及主要影响因素,研究了水膏比、外加剂、纤维减水剂复掺、耐磨材料对陶瓷模具石膏强度及吸水率的影响.结果表明:抗折强度随水膏比增加而大幅度降低,吸水率逐渐升高；随聚羧酸减水剂、磷酸三丁酯消泡剂的增加,石膏强度先升高后降低,分别在掺量为0.15％、0.07％时达最高值,且绝干强度增幅显著,分别为54.23％、18.90％,减水剂作用下石膏的吸水率较低；聚丙烯纤维与减水剂复掺对综合提高石膏抗折强度、改善吸水率有利；石英砂耐磨材的添加使石膏强度呈先小幅度增加后降低的趋势,石膏表面质量磨损率逐渐降低且效果显著,吸水率变化不大.
关键词:
模具石膏强度
,
水膏比
,
消泡剂
,
减水剂
,
纤维
,
耐磨材料
朱登玲
,
潘玉会
,
彭家惠
,
王彩霞
,
李志新
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2015.06.029
研究了硫铝酸盐水泥(SAC)对陶瓷模具石膏凝结时间、抗折强度、溶蚀率、吸水率的影响,并采用SEM-EDS及MIP测试技术对SAC作用机理进行分析.结果表明:SAC对石膏具有促凝作用;SAC增强效果非常显著,随着SAC掺量增加模具石膏抗折强度呈抛物线变化,最佳掺量为8％.SAC显著改善了石膏抵抗泥浆电解质溶蚀的性能.而吸水率则随着SAC掺量增加有小幅度降低.因此,为满足模具石膏综合性能,SAC最佳掺量为8％.此时硫铝酸盐水泥与石膏共同水化生成的针棒状DH与细针状AFt相互搭接交织生长形成网状结构,AH3凝胶及C-S-H凝胶则紧密填充于网络结构晶隙间,进一步增加硬化体稳定性及密实性,改变硬化体孔径结构使孔径细化,降低其孔隙率,显著提高模具石膏强度、耐水性及耐溶蚀性.
关键词:
硫铝酸盐水泥
,
陶瓷模具石膏
,
抗折强度
,
溶蚀率
,
吸水率
赵敏
,
彭家惠
,
魏桂芳
,
朱登玲
硅酸盐通报
运用正交试验研究了陶瓷模具石膏主要成型工艺即体系温度、搅拌时间、浆体流态、搅拌速度四个因素对其抗折强度及吸水率的影响.结果表明:搅拌时间是影响强度的最主要因素,浆体流态、体系温度次之,搅拌速度影响最小,且前三者为显著影响因素；影响吸水率的主要及显著因素为浆体流态,其次依次为体系温度、搅拌时间,搅拌速度；确定了模具石膏最佳成型工艺条件范围为标准稠度需水量、体系温度(14±2)℃、搅拌时间2～3 min、搅拌速度(300±10) r/min,此时石膏绝干抗折强度高达6.98 MPa、吸水率约为39％.
关键词:
模具石膏
,
浆体流态
,
体系温度
,
抗折强度
,
吸水率
朱登玲
,
彭家惠
,
王彩霞
,
赵敏
,
李志新
材料导报
在模具石膏中掺入4mm的聚丙烯纤维对其进行改性,探究聚丙烯纤维对模具石膏的初终凝时间、抗折强度、吸水率的影响.通过SEM观察到当掺入0.04％(质量分数)聚丙烯纤维时,纤维与石膏基体结合紧密,模具石膏2h和干态抗折强度均达到最大.此时其2h抗折强度为2.3 MPa,比未添加聚丙烯纤维时增加19.95％;其干态抗折强度为5.21 MPa,比未添加聚丙烯纤维时增加15％,显著提高了模具石膏的强度;而凝结时间及吸水率变化不大.
关键词:
聚丙烯纤维
,
陶瓷模具石膏
,
凝结时间
,
抗折强度
,
吸水率
