王静
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杨军
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朱浪涛
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张相召
材料科学与工程学报
将316L不锈钢粉、造孔剂(尿素颗粒)和粘结剂(聚乙烯醇溶液)进行混合,压坯后采用高温真空烧结制备出多孔不锈钢.利用真空浸渍法计算不同烧结温度下试样的孔隙率,在金相显微镜下观察试样的孔径分布及孔大小等,采用压汞法测试不同烧结温度下的最大孔径及其渗透性能.结果表明,烧结温度在1200℃时可获得小孔径分布均匀、孔隙贯通性良好的多孔结构;但烧结温度超过1200℃,烧结试样发生孔径的收缩和变形,使得孔隙率减小,多孔材料的渗透性能降低.
关键词:
烧结温度
,
孔隙率
,
孔径
,
造孔剂
,
粘结剂
朱浪涛
,
杨军
,
张庆莹
,
王静
,
韩志海
,
杨建锋
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2014.06.017
选用纳米ZrO2粉末作为MoSi2基复合材料室温增韧和高温弥散强化的第二添加相,利用喷雾造粒方法制备了用于等离子喷涂的ZrO2-MoSi2复合粉末.采用标准漏斗法测量了复合粉末的松装密度,通过RISE-2008激光粒度分析仪测试了复合粉末的粒度及其分布,借用扫描电镜(SEM)观察了复合粉末的表面形貌与结构,结合试验测定结果及理论计算结果分别研究了起始粉末的球磨时间、料浆中固含量、粘结剂含量及分散剂含量、喷雾干燥条件对粉末造粒的影响规律.结果表明:当球磨时间为12 h时,粉末的粒度分布于1～2 μm之间;当料浆成分中固含量为70％,粘结剂含量为10％,分散剂含量为1％时,料浆具有良好的流动性及稳定性;喷雾干燥过程中,进风温度为200℃,出风温度为120℃,蠕动泵速率为2ml·min-1,进气气压为0.2 MPa时,所制备的团聚型复合粉末成球度较高,表面致密且分散,颗粒之间无粘结现象,颗粒粒径的平均值为42 μm,松装密度为2.17 g·cm-3,经1200℃真空烧结热处理后的团聚型复合粉末具有较高的流动性.
关键词:
ZrO2-MoSi2复合粉末
,
等离子喷涂
,
喷雾造粒
,
松装密度
朱浪涛
,
杨军
,
周榕平
,
余嘉
,
黄飞
材料保护
为了优化连铸结晶器铜板的性能并延长其使用寿命,采用自制ZrO2-MoSi2团聚型复合粉末通过超音速大气等离子喷涂技术在结晶器CrZrCu铜板表面制备了ZrO2-MoSi2/CoNiCrAlY复合涂层.利用SEM、XRD等观察涂层的微观形貌并分析其物相组成,通过拉伸试验测定涂层与基体的结合强度,通过抗热震试验测定涂层的抗热震性能.结果表明:复合涂层表面熔化良好且致密,其与CrZrCu铜板基体具有良好的结合性能,平均结合强度为32.210 MPa;复合涂层分别在500,600,700℃下保温后通过水淬法测试其抗热震性能,结果涂层从裂纹产生至涂层失效分别经历了131.3,66.3,34.0次(子弹型试样),147.3,65.7,48.3次(硬币型试样).
关键词:
CrZnCu结晶器铜板
,
超音速大气等离子喷涂
,
ZrO2-MoSi2/CoNiCrAlY复合涂层
,
组织
,
结合强度
,
抗热震性能
张建
,
杨军
,
朱浪涛
兵器材料科学与工程
doi:33-1331/TJ.20120301.1012.002
采用超音速等离子喷涂技术在纯铜基体上制备Cr2O3-Ni-5％Al(质量分数)陶瓷涂层.利用XRD、SEM、激光共聚焦显微镜(LSCM)、显微硬度仪对涂层进行表征与分析,通过Image-pro Plus图形软件计算涂层的孔隙率,并通过摩擦磨损试验评价涂层的耐磨性能.结果表明:除了喷涂过程中出现了少量铬的氧化外,起始粉末和涂层的物相没有发生变化；陶瓷涂层表面呈双态组织,其表面粗糙度(Ra)为4.763 μm;涂层断口形貌为典型的片层状组织,在涂层的抛光截面上可见紧密的富铬带均匀分布；Cr2O3涂层的孔隙率为1.2％,显微硬度为1640HV0.3；涂层在室温下的摩擦因数约为0.4,其磨损机制为磨粒磨损.
关键词:
高效能超音速等离子喷涂
,
显微组织
,
表面粗糙度
,
孔隙率
