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两种锌基复合材料的耐蚀性能

陈海燕 , 陈丕茂 , 朱有兰 , 张海燕 , 马少荣

腐蚀与防护

采用熔铸法配制了Zn-Al-TiO2和Zn-Sn-Al2 O3两种锌基复合材料.通过阳极极化曲线测试和全面腐蚀试验比较分析了它们的腐蚀性能.结果表明,与工业纯锌相比,Zn-Al-TiO2和Zn-Sn-Al2 O3复合材料在自来水、5%NaOH、5%H2SO4和5%NaCl溶液中的耐腐蚀性能得到了明显的提高.

关键词: 锌基复合材料 , 熔铸 , 电化学腐蚀

金属换热器防腐技术研究进展

詹柏林 , 朱有兰 , 陈颖 , 张永泉

材料导报

全面介绍了目前国内外换热器的防腐技术和方法,并对各种技术进行综合评价与比较.环保、低成本、高效率地提高换热器的耐蚀性能是换热器防腐技术的前进方向.因此,面对现代化工业和市场对换热器耐蚀性能要求的不断提高,综合各种防腐技术是解决换热器腐蚀问题的首选方法,改善电镀和化学镀非晶态镀层工艺问题、进一步提高非晶态镀层质量和沉积钛镀层的研究应是努力的方向.

关键词: 金属换热器 , 防腐技术 , 非晶态镀层 , 钛镀层

固溶处理对304不锈钢焊缝腐蚀性能的影响

陈海燕 , 朱有兰

材料热处理学报

采用两种工艺对304不锈钢氩弧焊接接头进行固溶处理,并通过金相试验、阳极极化曲线测试以及全面腐蚀的实验,比较分析不同工艺对焊缝腐蚀性能的影响.结果表明:1200℃固溶处理后的焊接接头不锈钢可获得碳化物完全固溶于奥氏体基体内的均匀单相组织.从而提高其抗蚀性能;电化学腐蚀试验的结果也表明,在蒸馏水、5%H2SO4、5%NaOH、5%NaCl和5%HCl介质中,经1200℃固溶处理的不锈钢焊缝的耐蚀性能均有不同程度的提高.304不锈钢焊接接头的优选固溶处理工艺为1200℃下保温60min并用木炭作覆盖剂.

关键词: 不锈钢 , 固溶处理 , 电化学腐蚀 , 焊接

铝硅合金表面电沉积铬工艺的优化

陈海燕 , 朱有兰 , 李风 , 舒畅

腐蚀与防护 doi:10.3969/j.issn.1005-748X.2007.08.010

研究了在铝硅合金样品表面电镀硬铬的工艺.用正交试验法对含纳米氧化铈添加剂的镀铬配方进行成分优化,并采用不同的电流密度、镀液温度和电镀时间进行镀铬,经过对镀层的形貌、厚度及结合力等性能进行比较取舍,得出了低铬酸电镀硬铬的工艺配方: 80 g/L CrO3,0.7 g/L H2SO4,3 g/L Cr3+,3 g/L CeO2;电镀温度为40 ℃,电流密度为30 A/dm2,电镀时间120 min.结果表明:纳米氧化铈添加剂的加入,在获得光滑致密镀层的基础上,大大降低了镀液中铬酐的含量,从而降低了对自然环境的污染.

关键词: 铝硅合金 , 稀土添加剂 , 电镀铬

高NH4Cl质量浓度下电镀Ni-P合金的研究

冯婧 , 朱有兰 , 詹柏林 , 陈颖

材料导报

通过添加适量的添加剂,采用正交试验方法,研究了高氯化铵质量浓度下在Q235钢基体上低温电镀Ni-P合金的工艺参数.实验得出最佳工艺条件为:NiSO4·6H2O 40g/L、NaH2PO2·H2O 30g/L、H3BO315g/L、NH4Cl 32g/L、添加剂T10.12g/L、添加剂T20.03g/L、添加剂T30.1g/L、施镀温度45℃、电流密度0.015A/cm2、pH=4.最佳工艺条件下所获镀层的EDS分析表明,镀层由靠近基体部位到镀层表面部位,P质量分数变化情况为6.61%→7.18%→8.73%.随着离基体距离的增大,镀层显微结构由晶态向微晶转化,最后为完全非晶态.

关键词: 电镀 , Ni-P合金镀层 , 正交试验 , 非晶

B10铜镍合金在NaCl溶液中腐蚀行为的研究

陈海燕 , 朱有兰

腐蚀与防护 doi:10.3969/j.issn.1005-748X.2006.08.008

研究了BFe10-1-1铜镍合金在0.5mol/L NaCl溶液中的选择性腐蚀行为,测其在不同pH值的试验溶液中的阳极极化曲线,并选择一定电化学条件下进行恒电位腐蚀.通过对腐蚀后溶液中的Cu2+和Ni2+含量的分析和对试样断面的微区成分分析,了解不同条件下的BFe10-1-1铜镍合金的选择性腐蚀规律.试验结果表明,BFe10-1-1铜镍合金的选择性腐蚀取决于腐蚀介质的酸碱度及腐蚀电位等电化学条件.在碱性溶液中的耐蚀性比其在酸性溶液中要好,在酸性和弱碱性溶液中脱镍,在强碱性溶液中低电位下脱铜,高电位下脱镍.

关键词: 铜镍合金 , 选择性腐蚀 , 点腐蚀 , 极化曲线

不锈钢镀铬液有机添加剂新工艺

朱有兰 , 陈海燕 , 舒畅

腐蚀与防护 doi:10.3969/j.issn.1005-748X.2006.05.009

往常规镀铬溶液中加入有机添加剂,采用不同的电流密度、镀液温度、pH值和电镀时间进行镀铬,经过对镀层的形貌、厚度及结合力等性能进行比较取舍,获得了最佳镀液配方和工艺:CrO3 250g/L,H2SO4 2.5g/L,Cr3+3g/L,甲醛8~10g/和丁二酸8~10g/L;在室温(20℃),镀液pH值为1.5,电流密度30A/dm2,电镀时间60min.该法既提高镀铬液的阴极电流效率又降低生产能耗,可获得光亮平滑、硬度高、结合力好的镀铬层.

关键词: 不锈钢 , 镀铬 , 有机添加剂

铝硅合金上化学沉积Ni-Cu-P合金镀层的工艺及性能研究

刘英策 , 朱有兰 , 张拥乱

电镀与涂饰 doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2005.07.007

研究了铝-硅合金表面化学沉积Ni-Cu-P的工艺条件,探讨了镀液组成对镀速的影响,确定了最佳工艺条件为:ρ(硫酸镍)为30~40 g/L, ρ(硫酸铜)为0.6~0.8 g/L,ρ(次磷酸钠)为25~30 g/L, ρ(柠檬酸钠)为40~50 g/L, ρ(醋酸铵)为30~35 g/L,温度为80 ℃,pH值为6.0.通过扫描电镜、X-射线衍射法探讨了合金镀层的形貌与结构.测定了镀层硬度和阳极极化曲线,结果表明:以该配方所得的镀层表面平整、光亮;未经热处理的镀层呈非晶态结构,随着热处理温度的升高,镀层的显微硬度先增后降,当温度达到400 ℃时,镀层结构晶体化,其显微硬度达到最大,为1 050 HV;镀层在3种介质中的耐蚀性顺序为:硫酸(体积分数为10%)>氯化钠(质量分数为10%)>氢氧化钠(质量分数为10%).

关键词: 化学沉积 , 铝硅合金 , Ni-Cu-P

聚丙烯塑料低温化学镀Ni-P工艺的研究

张拥乱 , 朱有兰 , 王伟旬

材料保护 doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2004.03.014

研究了Ni-P化学镀液的主要成分、pH值和温度工艺参数对化学沉积Ni-P合金镀层镀速的影响.通过选择合适的镀液成分和工艺参数,在PP塑料基体上低温化学镀Ni-P合金工艺中获得中磷含量合金镀层,探讨了镀液组分对镀层性能的影响,优化了工艺参数.利用扫描电镜测得镀层的含磷量为8.057%,所以为非晶态的镀层.

关键词: 化学镀 , PP塑料 , Ni-P合金

ABS表面Ni-P-SiC纳米复合镀层工艺及性能研究

郭振伟 , 朱有兰 , 丘秀敏

材料导报

研究了在ABS塑料上复合电镀Ni-P-SiC(n)的工艺及性能,对影响镀层质量的几大因素进行了探讨,从而确定了在ABS塑料上复合电镀Ni-P-SiC(n)的最佳工艺以及相关参数.通过观察分析表面形貌并对镀层进行显微硬度等测试,确定了最佳工艺条件为:硫酸镍250g/L,氯化镍20/L,磷酸5~20g/L,硼酸20/L,SiC添加量5g/L,表面活性剂0.2g/L,pH值3~4,温度40℃,电流密度0.01A/cm2,搅拌速度1000r/min.由此工艺参数得到的Ni-P-SiC(n)复合镀层与 ABS 塑料结合良好,镀层均匀致密,显微硬度可达 952HV.

关键词: ABS , 塑料 , 复合电镀 , Ni-P-纳米SiC

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