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LF热态渣循环利用技术

赵成林 , 张宁 , 朱晓雷 , 张维维 , 王丽娟

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150237

LF热态渣的循环利用可减少废渣排放,降低对环境的危害.对LF热态循环渣的脱硫能力及可回收性进行了分析,热态循环渣返回LF炉和转炉参与冶金反应后,可大幅降低渣料消耗,LF炉每罐回收热态循环渣1~1.5 t,平均节省石灰及其他助溶剂用量5 kg/t(钢),转炉每罐回收热态循环渣3~5 t,渣料消耗平均降低10~15 kg/t(钢).采用热态循环渣配加石灰的LF炉造渣制度后,在相同的处理时间内,处理终点钢水中硫质量分数与常规处理几乎相同,同时节省了能源消耗,但必须考虑对钢水增硅、增锰的影响.热态循环渣返回转炉后导致入炉铁水温度低及吹炼过程渣量较大,因此转炉吹炼全程以低枪位操作更为适宜.在不影响生产组织的情况下,热态渣以返回转炉循环利用为最佳途径.

关键词: 热态渣 , 脱硫 , LF精炼 , 转炉

转炉应用CO2技术

万雪峰 , 曹东 , 刘祥 , 朱晓雷 , 廖相巍

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140282

通过对转炉顶吹CO2的热力学分析,结合实验室模拟转炉顶吹O2+CO2混合气体试验结果,确立了CO2在转炉中应用的关键参数。得出在转炉中顶吹纯CO2虽可脱碳,但温降较大,顶吹CO2供气强度为3.0 m3/(t·min)时,钢液温降速率为15.1℃/min;通过喷吹O2+CO2混合气体可实现温度平衡,但CO2配比的最大理论比例为79.1%;随着混合气体中CO2比例增大,吹炼终点钢液碳氧积降低,当φ(CO2)∶φ(O2)=1∶1时可控碳氧积为(25~32)×10-8。

关键词: CO2 , 转炉 , 混合喷吹 , 碳氧积

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