陈伟
,
高汝伟
,
朱明刚
,
韩广兵
,
冯维存
,
张鹏
,
刘汉强
,
祁焱
,
刘宜华
,
李卫
,
王新林
金属功能材料
doi:10.3969/j.issn.1005-8192.2002.06.004
用熔体快淬+晶化处理的方法制备了不同Dy含量的Nd8-xDyxFe83.sCo2Nb1Ga1B4.5(x=0,0.2,0.5,0.8,1.0)纳米复合材料,用差动(扫描)分析(DSC)、X-射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)等研究了样品的晶化过程及微结构,用振动样品磁强计(VSM)测量了磁性能.实验结果表明:硬磁性相的晶化温度随Dy含量的增加逐渐升高,在最佳热处理条件下,矫顽力随Dy含量的增加首先有较大的提高,在Dy含量x＞0.8以后增加较缓慢.剩磁随Dy含量的增加逐渐下降,在Dy含量x＞0.8以后下降更加显著,磁能积在x=0.5～0.8附近出现峰值.剩磁和矫顽力与Dy含量的非线性关系是由于软、硬磁性晶粒之间交换耦合作用的强弱导致的.
关键词:
纳米复合材料
,
微结构
,
磁性能
,
交换耦合作用
,
矫顽力
赵睿
,
王会杰
,
李家节
,
张文臣
,
赖彬
,
朱明刚
,
潘伟
功能材料
Nd-Fe-B快淬磁粉在真空中热压,继续进行不同变形温度和不同应变率的热模压处理.通过分析不同变形温度下的热变形过程中应力一应变率关系,对热模压Nd-Fe-B磁体的热变形行为进行了研究并由此得到了描述热变形过程的关键参数.为了清楚理解晶粒边界滑移和各向异性晶粒长大在变形过程中所起的作用,利用三维有限元软件(DEFORM-F3)对热变形过程进行模拟,得到Nd-Fe-B柱状磁体在变形过程中不同阶段不同区域的有效应变值模拟结果.模拟结果表明:有效应变随磁体压下率的增加而提高,并在磁体中心区域显示了最大应变值,在轴向和径向两个方向由于模具壁与磁体间的摩擦力而减小.磁性能和XRD测试显示剩磁和晶体取向随压下率的增加而得到改善,剩磁在压下率为75%时接近饱和,在80%压下率处达到峰值.有效应变作为c抽取向的依赖因素,在一定程度上反映了热变形磁体的磁性能.
关键词:
Nd-Fe-B磁体
,
热变形
,
织构的形成
,
塑性变形模拟
,
变形动力学
张雪
,
马元泰
,
雷明凯
,
李瑛
,
王福会
,
朱明刚
,
汪旭超
腐蚀学报（英文）
利用电化学测试技术和材料分析方法研究了择优取向对热压/热变形纳米NdFeB磁体腐蚀行为的影响.结果表明:不同取向的热压/热变形纳米NdFeB磁体的腐蚀行为相似,但与取向轴平行截面相比,与取向轴垂直截面具有更大的局部腐蚀倾向性以及更快的溶解速率;不同取向的热压/热变形纳米NdFeB磁体均发生Nd的优先腐蚀,且与取向轴垂直截面腐蚀产物膜中O的原子分数略大;富Nd相面积分数以及晶界数的差异是导致不同取向的热压/热变形纳米NdFeB磁体腐蚀行为差异的主要原因.
关键词:
纳米晶
,
NdFeB
,
电化学
,
XPS
周丽娟
,
裴文利
,
郭小莲
,
朱明刚
材料与冶金学报
doi:10.14186/j.cnki.1671-6620.2015.03.012
采用双主相合金技术制备了含Ce烧结钕铁硼磁体.Ce元素替代传统Nd/Dy元素总量的15％时,含Ce磁体具有良好的失重率,明显优于商业用N33和N45磁体.通过测量磁体在NaOH溶液中的极化曲线表明,含Ce磁体的腐蚀电位和腐蚀电流密度均好于商业用N33和N45磁体.SEM分析显示,含Ce磁体的晶粒尺寸明显小于其他商业用磁体,并且富钕相更加细小,分布均匀.含Ce磁体具有良好耐蚀性的主要原因是:Ce的加入,细化的晶粒,减小了富钕相尺寸,进而提高了磁体的腐蚀电位.
关键词:
钕铁硼
,
铈
,
失重率
,
耐腐蚀性能
朱明刚
,
李卫
,
李岫梅
,
郭永权
金属学报
通过研究Nd4.5Fe76.5-xGaxCo1.0B18(x=0-0.6(原子分数, %))纳米复合粘结磁体的微结构和矫顽力, 发现Ga在晶界富Nd相中的分布高于(Fe, Co)3B和Nd2(Fe, Co)14B相, 矫顽力随Ga含量的增加是先下降然后增加, 当Ga含量较低时(x=0.2), 磁体的矫顽力随退火时间的变化关系出现一个明显的峰值, 这些现象可用合金的微结构和纳米双相复合磁体的交换耦合作用来解释.
关键词:
Nd4.5(Fe
,
null
,
null
,
null
刘国军
,
赖彬
,
李家节
,
朱明刚
,
李卫
钢铁研究学报
采用速凝片（SC）、氢破（HD）和气流磨（JM）工艺制备钕铁硼磁粉，研究了压坯密度、烧结温度对磁体取向度、微观结构和磁性能的影响。结果表明：选择合理的压坯密度（ρx=3．4g／cm3）可以使磁体在模压和液相烧结过程中保持较高的取向度，剩磁提高约2％。在低温度（1055℃）烧结时，可以获得较为理想的显微组织，主相晶粒细小，粒径约为5．1μm，晶粒尺寸分布较窄，无异常晶粒长大现象，此时磁体的磁性能达到最优。
关键词:
压坯密度
,
烧结温度
,
取向度
,
磁性能
孙威
,
朱明刚
,
方以坤
,
郭朝晖
,
陈红升
,
李卫
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2014.06.013
研究了在800℃等温退火不同时间的名义成分为Sm(CobalFe0.245Cu0.07Zr0.02)7.8(％,原子分数)的永磁体的磁性能和微观结构.研究显示,在剩磁Br(～1.15 T)基本小发生改变的情况下,磁体的内禀矫顽力Hcj随着等温退火时间从10～40 h的增加呈现逐渐增加的趋势.但是,其最大磁能积(BH)max却显示了先增后减的变化规律,这是因为磁体的方形度Hk/Hcj呈现了先增后减的变化.TEM分析显示等温退火时间为10和20 h的磁体的内部微结构有如下区别:10h的磁体内部有微小(＜1 nm)的沉淀相析出;较10 h的磁体的胞状结构而言,20 h的磁体的胞状结构清晰且完整;相较10 h的磁体,20 h的磁体的胞内2∶17R主相和胞壁1∶5H相之间的对比度小,这就表明两相之间的错配度小,而错配度与钉扎作用呈相反的变化趋势.在上述观察到的3个区别之中,20 h的样品中的2∶17相对较纯净且不像10 h处理的磁体那样出现微小的沉淀相,这应该是性能较优异的主要原因.
关键词:
等温退火时间
,
永磁体
,
内禀矫顽力
