朱二涛
,
羊建高
,
谭兴龙
,
邓军旺
,
戴煜
,
郭圣达
金属功能材料
以水溶性醋酸钴代替金属钴粉与WC粉、纯水、微量炭黑和有机碳球磨混匀,经喷雾造粒,H2还原制备WC-Co热喷涂粉.结果表明:当进风温度260℃、出风温度140℃、转速10000 r/min所制备的粉末粒度在10～80μm,平均粒度为35 μm.在1250℃下,H2还原WC-Co粉末接近共晶温度,产生大量液相,粉末合金化.中空球形颗粒,在重力作用下生成的液相开始流动,填充孔隙,使粉末颗粒密实、颗粒收缩、薄壁变厚,松装密度增大,粉末粒度在10～50 μm、平均粒度为25 μm,Co相均匀包覆球形WC颗粒.
关键词:
喷雾造粒法
,
WC-Co热喷涂粉
,
平均粒度
,
合金化
,
松装密度
郭圣达
,
羊建高
,
陈颢
,
朱二涛
,
张雪辉
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2015.05.025
以偏钨酸铵(AMT)、可溶性钴盐、有机碳源为原材料,采用喷雾转化、直接碳化原位合成法,成功制备出 WC-Co 复合粉末。利用 XRD、SEM等分析方法对粉末样品物相组成、微观形貌、粒度分布进行了研究。研究表明,由于 Co 对 W 碳化的促进作用,在900℃时,W就被完全碳化为 WC,远低于 W 正常被碳化完全的温度；W的碳化过程主要依靠钨粉颗粒表面与含碳气氛热解后沉积在钨颗粒表面上的碳元素的反应以及碳向钨粉颗粒内部的扩散来实现,属固-固反应；由于生成 W2 C的自由能比 WC 的更低,W很快先被碳化为 W2 C,然后再进一步碳化为 WC；W/Co/C碳化反应体系沿 WCo3,Co6 W6 C,W2 C-Co,WC-Co 步骤进行反应；随着温度的升高,反应体系可不经过前两步,而直接生成 W2 C-Co,再进一步碳化为 WC-Co 复合粉。
关键词:
直接碳化原位合成
,
WC-Co 复合粉
,
碳化
,
吉布斯自由能
,
促进作用
朱二涛
,
李福民
,
卢建光
,
吕庆
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2017.01.018
为克服喷吹煤粉给高炉冶炼带来的不利影响,提出了由造气炉燃烧普通煤产生煤气,自风口喷入高炉替代喷吹煤粉的新工艺,研究工艺参数对煤造气质量的影响规律.结果表明,气化剂流量增加,煤气中CO+H2含量和煤气热值先升高后降低;CO+H2含量和煤气热值随着反应温度、料层厚度、富氧率的增加而增加.当气化剂流量1.0 m3/h、反应温度1 000℃、料层厚度1 000 mm、富氧率15％时,煤气质量达到最佳值,CO+H2含量达到79.37％,煤气热值达到10 229.51 kJ/m3.
关键词:
高炉喷吹
,
煤造气
,
气化剂
,
温度
,
料层厚度
,
富氧率
郭圣达
,
羊建高
,
朱二涛
,
陈颢
,
吕健
稀有金属
以偏钨酸铵、可溶钴盐、有机碳为原料,经喷雾转化、煅烧、低温还原碳化制备WC-Co复合粉.对前驱体、复合粉物相组成、WC晶粒度、微观形貌、平均粒度及分布进行研究.结果表明:复合粉由WC和Co两相组成,WC晶粒度约为60 nm;前驱体粉末呈空壳球形结构,部分颗粒破裂;经煅烧后,形貌未发生明显变化;再经还原碳化处理,颗粒表面产生大量孔隙,形貌与前驱体相似,具有很好的形貌结构遗传特性;复合粉平均粒度比前驱体略有减小且粒度分布更窄;溶液浓度、给料速度越大,离心转速越小,则平均粒度越大;进气温度对粒度影响很小.
关键词:
钨钴前驱体粉末
,
WC-Co复合粉
,
形貌遗传特性
,
空壳球形结构
,
粒度分布
