严实
,
赵金阳
,
陆夏美
,
曾涛
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2014.07.017
实验研究了不同编织工艺参数的三维六向碳/环氧编织复合材料在不同冲击能量作用下的低速冲击过程.测试过程中用声发射技术进行实时监测,分析了声发射能量,幅值和波形经过快速傅里叶变换后的峰值频率,并对典型信号的波形进行了频谱分析.结果表明AE参数能很好地描述三维编织复合材料的低速冲击损伤过程.
关键词:
三维六向
,
编织复合材料
,
低速冲击
,
损伤
,
声发射
姜敏
,
陈斌
,
曾涛
,
包萨日娜
,
王新华
钢铁
对EAFLFVDCC工艺生产汽车半轴用非调质钢试验过程中钢水及铸坯洁净度变化规律进行了研究。为了将铸坯w(T［O］)控制在0.0010%以下，LF精炼渣碱度应该控制在4.0或更高，渣中w(FetO)+ w(MnO)控制在1%以下，精炼过程中应控制吹氩量，避免渣中w(FetO)+w(MnO)升高；VD精炼过程应增加软吹氩时间以促进夹杂物上浮，喂入SiCa后应及时加入CaO防止渣碱度偏低，渣中w(SiO2)应控制在10%或以下；中间包应做好保护浇注，适当降低连铸过程中的拉坯速度，减轻并防止中间包注流区和浇注区钢水卷渣。
关键词:
非调质钢;精炼渣;夹杂物;洁净度;汽车半轴
张代林
,
曾涛
,
李伟锋
,
王培珍
,
郑明东
钢铁
通过分析13种不同变质程度的单种煤的煤岩性质以及对应的40kg试验焦炉所炼焦炭的性质,结果表明:焦炭光学组织指数(OTI)与单种煤镜质组平均最大反射率存在正相关线性关系;通过多元线性回归分析,确定了镜质组反射率分布和焦炭光学组织组成的定量关系;同时也总结了焦炭抗碎强度M<,40>和反应性CRI与焦炭光学组织组成的关系:焦炭光学组织中镶嵌状结构所占比例越多,焦炭的抗碎强度M<,40>越高,其反应性CRI也较低.
关键词:
显微结构
,
镜质组平均最大反射率
,
焦炭光学组织
,
焦炭性质
苏小丽
,
孙传敏
,
陈云霞
,
曾涛
硅酸盐通报
本研究采用蛇纹石尾矿为原料制备碱式硫酸镁晶须,以硫酸浸取蛇纹石尾矿溶出的镁离子溶液为原料,氢氧化钠为沉淀剂,采用水热法合成碱式硫酸镁晶须,探讨了不同合成温度、镁离子的浓度和反应时间对晶须形貌的影响,并对产物进行X射线衍射分析、热分析和扫描电镜分析.结果表明:以蛇纹石尾矿酸浸提纯后的浓度为1 mol/L的镁离子与沉淀剂氢氧化钠物质的量为2.7∶1,在200℃温度下,反应时间5h下的合成的晶须为152型碱式硫酸镁晶须,形貌为扇形或纤维状,长径比10～ 200.
关键词:
蛇纹石尾矿
,
碱式硫酸镁晶须
,
水热法
张丹
,
乔瑜
,
曾涛
,
徐明厚
工程热物理学报
本文基于Aspenplus软件对燃用低热值煤气的燃气蒸汽联合循环系统进行了模拟仿真。在该仿真平台上对系统设计工况进行了计算验证。在设计工况下，燃气透平进口温度为1000-1050℃，模拟计算结果为1016．2℃。燃气透平出口温度设计参数为517．2℃，模拟结果为519．2℃。结果表明仿真模型能够准确模拟系统稳态情况的各种工况。本文还运用矩阵模式热经济学的方法对系统设计工况下的媚流成本进行了计算分析，对系统进行了技术经济评价。燃气轮机和蒸汽轮机电能耗费的能量成本分别为22．2，24．06和16．64￥．GJ-1。
关键词:
燃气蒸汽联合循环
,
系统仿真
,
矩阵模式热经济学
,
技术经济评价
,
炯成本
姜敏
,
陈斌
,
曾涛
,
包萨日娜
,
王新华
钢铁
对EAF-LF-VD-CC工艺生产汽车半轴用非调质钢试验过程中钢水及铸坯洁净度变化规律进行了研究.为了将铸坯w(T[O])控制在0.001 0%以下,LF精炼渣碱度应该控制在4.0或更高,渣中w(FetO)+ w(MnO)控制在1%以下,精炼过程中应控制吹氩量,避免渣中w(FetO)+w(MnO)升高;VD精炼过程应增加软吹氩时间以促进夹杂物上浮,喂入Si-Ca后应及时加入CaO防止渣碱度偏低,渣中w(SiO2)应控制在10%或以下;中间包应做好保护浇注,适当降低连铸过程中的拉坯速度,减轻并防止中间包注流区和浇注区钢水卷渣.
关键词:
非调质钢
,
精炼渣
,
夹杂物
,
洁净度
,
汽车半轴
张静
,
姚伟峰
,
张博
,
钮付涛
,
曾涛
材料导报
调控粒子的形貌和尺寸是改变贵金属纳米颗粒催化性能的一种重要方式,简要评述了贵金属纳米材料的几种形貌控制合成方法以及常见贵金属催化剂形貌控制合成的研究进展,并对贵金属纳米材料形貌控制工作在光催化研究领域的应用提出了设想.
关键词:
贵金属
,
形貌控制
,
纳米材料
,
催化性能
,
光催化
詹益腾
,
田志斌
,
谢丽虹
,
谢祥云
,
曾涛
,
陈发行
材料保护
无氰碱性镀铜技术已发展多年,终因镀液不稳定、预镀层结合力不稳定等问题而不能大规模生产应用.采用无氰高密度镀铜工艺制备了SF-8639无氰高密度铜镀层,对镀液的电流效率、分散能力、覆盖能力、沉积速度以及镀层的结合力、韧性、孔隙率进行了测试,并和国外同类技术及常用的电镀预镀工艺(氰化预镀铜、预镀哑镍)进行对比.结果表明:本工艺镀液稳定,容易控制,分散能力和覆盖能力超过氰化预镀铜;镀液和镀层各项性能达到或超过进口同类无氰碱铜;镀层致密,孔隙率比进口同类无氰碱铜低,结合力好,适用于铝合金轮毂沉锌后的预镀;本工艺在实际生产中已得到了很好的应用,具有良好的发展前景.
关键词:
无氰碱性镀铜
,
高密度
,
铝合金
,
镀层性能
,
轮毂
詹益腾
,
田志斌
,
谢丽虹
,
谢祥云
,
曾涛
,
邓正平
电镀与涂饰
为了消除氰化镀铜带来的环境污染,实现清洁生产,自主研发了无氰碱性镀铜工艺.本文对无氰碱铜镀液的电流效率,沉积速率、分散能力、覆盖能力、稳定性以及镀层的结合力,韧性、孔隙率等进行了测试.讨论了镀液组分及操作条件的影响,并介绍了镀液的维护方法.生产应用结果表明,该工艺操作简单,镀液稳定、易控制,分散能力,覆盖能力好,镀层结合力强,适合钢铁、黄铜件、锌合金压铸件和铝合金浸锌后的预镀.
关键词:
镀铜
,
无氰碱铜
,
锌合金压铸件
,
铝合金
,
钢铁件
