曾昆
,
唐利民
,
金明
,
张华
,
陶进
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2015.04.012
针对湘钢135 t 钢包由于底吹氩造成的侵蚀较快的问题，在砖布置位置原方案的基础上提出了两种透气砖布置位置优化方案（方案二和方案三）。建立了钢包底吹氩工艺的三维非稳态数学模型，研究了透气砖布置位置对钢液流场、钢液混匀时间以及钢液对钢包壁面切应力的影响，并进行了工业对比试验。结果表明：1）透气砖布置位置的调整对钢液流场影响不大，原方案的钢液混匀时间略短些；2）方案三中钢液对钢包壁面切应力最小，切应力平均值和最大值分别为原方案的1／2和1／4；3）工业试验结果表明，各方案中钢液混匀效果基本相同，但方案三的钢包侵蚀速率最小，包龄由原来的41．0次提高到46．5次。
关键词:
钢包
,
底吹氩
,
透气砖布置
,
数值模拟
曾昆
,
伍晓宇
,
梁雄
,
徐斌
,
程蓉
,
罗烽
高分子材料科学与工程
针对微塑件成型,文中运用了微塑件超声粉末模压成型的新方法对聚丙烯微塑件进行成型,并利用差示扫描热量法、广角X射线衍射、偏光显微镜研究了超声时间对聚丙烯结晶行为的影响.结果表明,在一定时间内,随着超声时间的延长,微塑件的结晶度逐渐减小,同时其熔点、起始结晶温度逐渐向低温偏移,结晶完善性逐渐增加,晶粒细化;微塑件的晶型主要表现为等规聚丙烯最为常见的α晶型,超声时间的变化并未使其晶型发生转变;微塑件内部组织主要以球晶的形式生长.
关键词:
超声波
,
微成型
,
聚丙烯粉末
,
晶粒尺寸
梁雄
,
伍晓宇
,
李兵
,
曾昆
,
徐斌
,
罗烽
高分子材料科学与工程
应用了一种新颖的微型超声粉末模压成型方法(micro-UPM)成型超高分子量聚乙烯(UHMWPE)微塑件.先利用超声振动使UHMWPE粉末自身快速加热并塑化,之后在合模压力下快速充填微型腔,成功制备了多种规格的微塑件.差示扫描量热实验结果表明,micro-UPM UHMWPE微塑件为两相状态,由初生态和熔化-再结晶态两相组成.在超声塑化时间为0.5～1.5 s的范围内,熔化-再结晶相熔融峰面积逐渐增大,而初生态相熔融峰面积逐渐缩小,结晶度逐渐减小.当超声塑化时间为1.Ss时,微塑件结晶度达到最小值54.3％,而熔化-再结晶相分数达最大值98.3％,micro-UPMUHMWPE微塑件塑化质量最佳.单晶X射线衍射实验表明,微塑件中间区的结晶度数值比表层大,与普通注塑成型的微塑件相比,micro-UPM微塑件的结晶取向性不明显.
关键词:
微塑件
,
模压成型
,
超声振动
,
超高分子量聚乙烯
