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高强抗氢致裂纹X65管线钢管生产实践

王建 , 成海涛 , 陈永 , 曾建华 , 易良刚 , 周永健 , 陈炼 , 黄生权 , 余海滨 , 陈昆

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.01.009

通过转炉双渣法脱磷、转炉出钢过程钢包渣改性、中间包使用双层高碱度覆盖剂、LF炉炉渣组成控制、密封圈Ar保护浇铸等技术的实施,在人转炉铁水[S]平均0.033%(范围0.028% ~0.039%)、[P]平均0.133%(范围0.129%~0.138%)条件下,成功试制X65管线钢管.铸坯平均[N]0.003 5%,T[O]0.001 4%,[S]0.002 3%,[P]0.009 8%,夹杂物评级0.5级以内,铸坯夹杂物总量为0.0044%,钢中夹杂物呈球状分布,尺寸小,数量少.铸坯内部质量达到了较好控制水平.试制钢管的力学性能均达到预期效果,完全满足标准要求和用户需求.

关键词: X65管线钢 , 转炉 , 双渣法脱磷 , 夹杂物控制 , 力学性能

稀土处理钢用预熔型连铸保护渣的研究与应用

曾建华 , 李桂军 , 吴国荣 , 杨素波 , 陈小平 , 张大德 , 王谦 , 谢兵 , 王雨

钢铁

分析了稀土氧化物对保护渣物性的影响,提出了稀土处理钢用保护渣应具备的主要性能,在此基础上,通过对适宜熔剂的选择,以及熔剂对保护渣润滑和结晶性能的作用规律研究,开发出了适宜浇铸稀土处理钢用的预熔型结晶器保护渣,并在工业应用中取得了良好的使用效果,提高了铸坯表面质量.

关键词: 板坯连铸 , 结晶器保护渣 , 稀土 , 铸坯质量

转炉—大方坯连铸流程试制高铬管坯钢

陈天明 , 陈永 , 邓君 , 杨森祥 , 陈亮 , 李清春 , 曾建华

钢铁钒钛

针对L80-3Cr高铬管坯钢的成分特点及质量需求,通过采用合理的合金化制度、过程温度制度及连铸关键工艺技术,打通了半钢炼钢条件下LD-LF-RH-Bloom生产该钢种的工艺流程,达到了经济生产的目的.工业试验表明,冶炼过程Cr的平均收得率达98.2%,成品Cr成分控制稳定;圆钢wT[o]含量为10×10-6~16×10-6,平均13.5×10-6,夹杂物各项评级均≤1.0级,表面及内部质量良好.

关键词: 高铬钢 , 转炉 , 半钢炼钢 , 大方坯连铸 , , 收得率

CaO-A12O3基精炼渣添加BaO等组分对硫分配比的影响

高祥明 , 孙力军 , 李桂军 , 曾建华 , 何生平 , 王谦 , 张敏

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2008.04.008

采用二次正交回归方法设计了以CaO-A12O3为基,添加MgO、BaO、CaF2、Na2O等组分的精炼渣,通过实验室系统研究,建立了硫分配比与精炼渣组分百分比含量关系的数学模型;确定了脱硫精炼渣的最佳组成.采用该精炼渣进行脱硫试验,可使钢中硫含量降至0.0004%.

关键词: CaO-A12O3基精炼渣 , 炉外脱硫 , 氧化钡 , 硫分配比LS , 正交回归方程

帘线钢精炼工艺技术研究

曾建华 , 陈永 , 王新华 , 姜敏 , 杨森祥 , 张敏 , 潘红

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.06.018

针对高品质帘线钢对钢中夹杂物组分及钢液洁净度的严格要求,系统地开展了钢包顶渣组成和精炼工艺流程的研究.理论研究结果和生产实践表明,精炼过程将钢包顶渣二元碱度(CaO/SiO2)控制在1.0左右,渣中A12O3含量控制在6% ~ 8%,可以将夹杂物基本控制在低熔点塑性区域;与DeS-LD-LF-Ar-CC工艺相比,采用DeS-LD-LF-RH-CC生产工艺可以在实现夹杂物塑性化转变的同时进一步降低钢中T[O]、[N],提高钢液洁净度.所生产的帘线钢吨钢断丝率平均为0.47次/t,疲劳寿命在2万次以上.

关键词: 帘线钢 , 夹杂物 , 精炼工艺 , 精炼渣

低碱度高结晶率连铸保护渣的研究与应用

曾建华 , 李桂军 , 杨素波 , 张大德 , 赵克文 , 王谦 , 王雨

钢铁

针对攀钢连铸Q235G等包晶钢生产中出现的铸坯表面裂纹问题,在调查分析裂纹特征及其产生原因的基础上,发现保护渣传热过强和保护渣流入不均是诱发角横裂产生的主要原因.通过对保护渣结晶特性的研究,开发出了低碱度(CaO/SiO2<1.0)、高结晶率的新型包晶钢用连铸保护渣.工业试验表明,研制的保护渣具有良好的使用效果,所浇铸坯表面质量优良,铸坯裂纹较少,表面角横裂发生率降低到4.19 %,纵裂发生率为3.42 %,且保护渣润滑作用良好,未发生漏钢事故.

关键词: 包晶钢 , 板坯连铸 , 结晶器保护渣 , 角横裂 , 纵裂

连铸保护渣组成与性能关系的研究状况

曾建华

钢铁钒钛 doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2002.04.011

不同的连铸工艺参数对保护渣的物理性能有不同的要求,适宜的组成是实现这些物理性能的基础,因此,只有掌握各成分对性能的影响后,才能设计出满足连铸工艺参数的物理性能.文中着重介绍了近20年来国内外有关保护渣中各成分对熔化温度、粘度、熔化速度、凝固温度及烧结性能的影响的研究成果,并指出了研究的局限性和今后应进行的工作.

关键词: 连铸 , 保护渣 , 熔化温度 , 粘度 , 熔化速度

连铸低合金钢用保护渣的研制与应用

曾建华 , 陈天明 , 赵启成 , 张均祥 , 肖明富

钢铁钒钛 doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2000.04.003

针对攀钢连铸低合金钢生产中出现的问题,在分析稀土氧化物对保护渣性能影响及稀土元素与熔渣反应的基础上,通过原材料的选择、熔剂对保护渣性能作用规律的研究,设计了具有较强吸收溶解稀土氧化物能力,并且组元不与稀土元素反应的保护渣.经工业试验表明,研制的保护渣具有良好的使用效果,所浇铸坯表面质量优良,铸坯表面无清理率大于90%.保护渣润滑作用良好,漏钢发生率低.

关键词: 低合金钢 , 稀土 , 连铸 , 结晶器保护渣

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