曾凡波
,
王静松
,
韩毅华
,
张华杰
,
薛庆国
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20130254
为分析氧气高炉对炼铁系统的影响,利用氧气高炉综合数学模型,获得了2种典型氧气高炉流程的基本工艺参数,并主要分析了氧气高炉对炼铁系统燃料结构与煤气流平衡的影响.结果表明:氧气高炉降低了吨铁燃耗,同时提高了煤粉在燃料消耗中的比率;随着炉缸循环煤气预热温度升高,氧气高炉煤气供给量与炼铁系统需求量都呈下降趋势,其中单排风口工艺输出煤气量能满足炼铁系统内部需求并有较大剩余,双排风口工艺炉顶煤气供应由盈余转为短缺,但此短缺量较小,可以用少量焦炉煤气补足.在此分析基础上,提出了一种氧气高炉条件下炼铁系统工艺流程,有望为氧气高炉工业化应用提供一定参考.
关键词:
氧气高炉
,
炼铁系统
,
燃料结构
,
煤气流平衡
黄宗泽
,
罗冬梅
,
曾凡波
,
袁熙志
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2016.增刊(Ⅱ).006
通过改变添加剂种类和反应温度,研究了钙盐焙烧中钒钙二元系化合物的反应过程,研究发现,钙盐添加剂为纯CaO 和纯CaCO3时发生的反应步骤一致,初始反应为在625℃左右V2 O5与钙盐反应生成CaV2 O6,同时CaV2 O 6开始与钙盐结合生成Ca2 V2 O 7；后续反应为 CaV2 O 6继续与钙盐反应生成 Ca2 V2 O 7.两种钙盐反应的区别在于,CaCO3的初始反应过程中生成 CaV2 O6的同时还伴有 Ca2 V2 O7生成,后续反应开始的温度为708℃；CaO 的初始反应过程中只有少量 Ca2 V2 O7生成,后续反应开始的温度为777℃.两种钙盐添加剂焙烧产物的转浸率分别为73％和94．5％,通过对产物的微观结构分析,其差异可能的原因为,当添加剂为 CaO 时,随着反应的进行,产物的表面会变得非常致密,影响反应的继续进行.当添加剂为 CaCO3时,反应过程中产生的CO2向外扩散,使产物疏松多孔,有利于反应传质,同时增大反应物接触面积,使反应速度更快,反应也更加完全.因此使用CaCO3作为钙盐添加剂能得到更好的反应效果.
关键词:
氧化钙
,
碳酸钙
,
五氧化二钒
,
焙烧
