刘冰
,
曹立国
,
孙彦辉
,
丁秀中
,
李士琦
钢铁
以石钢32 MV·A高阻抗电弧炉的生产实际为基础,采用PowerLogic2000电力参数线路监控仪对供电线路进行了实际测量,获得了高阻抗电弧炉炼钢生产过程中的电气运行参数.根据测量结果建立了石钢32 MV·A高阻抗电弧炉工作电抗模型.研制了电气特性图和工作点总表,研制出了新的供电曲线,在生产中已取代了原有供电曲线.生产运行结果表明,当铁水比为30%~60%时,新的供电曲线取得了吨钢电耗降低12~26 kW·h的节电效果.
关键词:
高阻抗电弧炉
,
工作电抗
,
供电
曹立国
,
李士琦
,
陈泽
钢铁
介绍了石钢采用60 t BOFLFVDCC流程生产GCr15轴承钢的工艺实践,重点研究了工艺过程中氧含量的控制,工艺过程为:以60 t氧气转炉作为轴承钢初炼炉,终点高拉碳,控制下渣量≤50 mm;采用高碱度(R≥3.5) CaOSiO2Al2O3渣系进行钢包精炼处理,实现了较好的脱硫和脱氧效果,通过合理的吹氩制度去除了更多的夹杂物;VD处理时真空度控制在67 Pa以下,保持真空时间为10~20 min,VD处理结束后进行吹氩弱搅拌4 min以上,去除了更多的夹杂物,保证了较低的氧含量;石钢施行全流程保护浇注,有效地防止了钢液的二次氧化。最终成材氧的质量分数平均为9.5×10-6,最低达7×10-6,达到了国内先进水平,实现了转炉冶炼GCr15轴承钢的高效、高质、低成本生产。
关键词:
氧气转炉炼钢;GCr15轴承钢;氧含量
曹立国
,
李士琦
,
陈泽
钢铁
介绍了石钢采用60 t BOF-LF-VD-CC流程生产GCr15轴承钢的工艺实践,重点研究了工艺过程中氧含量的控制,工艺过程为:以60 t氧气转炉作为轴承钢初炼炉,终点高拉碳,控制下渣量≤50 mm;采用高碱度(R≥3.5)CaO-SiO2-Al2O3渣系进行钢包精炼处理,实现了较好的脱硫和脱氧效果,通过合理的吹氩制度去除了更多的夹杂物;VD处理时真空度控制在67 Pa以下,保持真空时间为10~20 min,VD处理结束后进行吹氩弱搅拌4 min以上,去除了更多的夹杂物,保证了较低的氧含量;石钢施行全流程保护浇注,有效地防止了钢液的二次氧化.最终成材氧的质量分数平均为9.5×10-6,最低达7×10-6,达到了国内先进水平,实现了转炉冶炼GCr15轴承钢的高效、高质、低成本生产.
关键词:
氧气转炉炼钢
,
GCr15轴承钢
,
氧含量