张琳
,
赵春英
,
王振尧
,
曹公望
,
刘艳洁
,
钟西舟
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2015.04.010
用NaHSO3溶液进行模拟工业大气环境的加速腐蚀试验,研究Q235钢和耐候钢在加速腐蚀试验中的腐蚀情况,通过腐蚀质量损失法对试样的腐蚀速率进行分析,得到Q235钢的腐蚀速率高于耐候钢.采用X-射线衍射对腐蚀产物的成分进行分析,Q235钢和耐候钢的主要腐蚀产物均为Fe2O3、FeSO4、α-FeOOH和γ-FeOOH.电化学测试对腐蚀过程进行分析,耐候钢的耐蚀性更好.表明Q235钢和耐候钢的锈层都有明显的保护作用,耐候钢的耐腐蚀性优于Q235钢.
关键词:
工业大气
,
加速腐蚀试验
,
Q235钢
,
耐候钢
张琳
,
王振尧
,
赵春英
,
曹公望
,
刘艳洁
,
张丹丹
材料保护
海洋工业大气环境是我国一种典型大气环境,目前缺乏Q235钢和耐候钢在其中腐蚀情况的对比研究.通过模拟加速腐蚀试验,利用腐蚀失重分析、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和电化学测试,对比研究Q235钢和耐候钢在模拟海洋工业大气中的腐蚀失重、组织结构和电化学行为.结果表明:Q235钢表面的锈层没有明显的保护作用,耐候钢的耐蚀性优于Q235钢,适用于海洋工业大气环境.
关键词:
海洋工业大气
,
Q235钢
,
耐候钢
,
加速腐蚀
,
耐蚀性
王彬彬
,
王振尧
,
曹公望
,
刘艳洁
,
柯伟
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2013.00417
通过4a的现场大气暴露实验,利用SEM/EDS,OM,XRD技术和电化学测试技术,研究了包/不包铝的2024铝合金在中国西部盐湖大气环境中的局部腐蚀行为.结果表明,包/不包铝的2024铝合金在盐湖大气环境中发生了严重的点蚀,暴露2a后,包铝层已被腐蚀穿透;不包铝的2024铝合金最大点蚀深度已达约320 μm,个别位置发生穿孔.包/不包铝的2024铝合金的主要腐蚀产物都是层状双金属氢氧化物-[Mg1-Alx(OH)2]x+(Cl,CO2-)x·mH2O.电化学测试分析结果表明,随Cl-浓度的升高,2024铝合金的开路电位不断降低,耐蚀性变差.
关键词:
2024铝合金
,
盐湖
,
大气腐蚀
,
点蚀
,
腐蚀产物
刘雨薇
,
曹公望
,
王振尧
,
曹岩
,
蒋双优
,
王磊
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.03.025
目的：研究镀锌钢在红沿河地区SO2和Cl-含量较高的大气环境中的腐蚀行为与机理。方法根据GB/T 6464—1997将制备好的试样在红沿河核电厂进行现场暴晒试验，分别暴晒4、12、18、24个月后取回试样。利用失重分析、X 射线衍射( XRD)和扫描电镜( SEM)等技术，观察与分析试样暴晒后的腐蚀产物。结果镀锌钢腐蚀失重随暴晒时间的延长而线性增加；随着暴晒时间的延长，锌镀层表面形成的腐蚀产物成分变化不大，以Zn12(SO4)3Cl3(OH)15·5H2O和6Zn(OH)2·ZnSO4·4H2O为主；腐蚀产物随暴晒时间的延长逐渐增加，产物形貌略有变化，以球状和针状为主。暴晒18个月后，腐蚀产物分为双两层，内层致密，外层疏松；暴晒24个月后，腐蚀产物厚度稍有增加，疏松层向致密层转变。结论 SO2与Cl-是镀锌钢在红沿河地区的大气腐蚀过程的主要影响因子。镀锌钢表面形成的腐蚀产物对锌镀层的保护作用较差。
关键词:
大气腐蚀
,
镀锌钢
,
红沿河核电站
,
Cl-
,
SO2
,
形貌分析
王振尧
,
王彬彬
,
曹公望
,
柯伟
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.04.014
目的 研究在有/无CO2存在的恒温恒湿条件下,表面有沉积盐的LY12铝合金的大气腐蚀行为与腐蚀机理,搞清CO2对其大气腐蚀的影响.方法 将LY12铝合金表面分别沉积不同浓度的NaCl和MgCl2,分别进行通/不通CO2的恒温恒湿实验,借助扫描电镜(SEM/EDS)、X射线衍射(XRD)和X光电子能谱(XPS)等表面技术以及腐蚀失重分析方法,研究盐沉积条件下CO2对LY12铝合金大气腐蚀的影响.结果 在试验条件下,MgCl2造成的LY12铝合金腐蚀都以点蚀为主,失重高于NaCl造成的.以MgCl2为介质时,主要腐蚀产物都为(Mg1–xAlx(OH)2)x+(Cl–,CO2–)x?mH2O(简写为LDH);以NaCl为介质时,主要腐蚀产物都为Al2O3或Al(OH)3.两种介质的腐蚀产物都出现了Cu元素的富集.结论 无论是否存在CO2,Mg元素都参与了腐蚀产物的形成.合金元素Cu的存在及其富集,是造成CO2对纯铝和LY12铝合金腐蚀行为不同影响的主要因素.
关键词:
LY12铝合金
,
大气腐蚀
,
沉积盐
,
CO2
,
产物分析
,
模拟腐蚀试验
