王维
,
艾桃桃
,
冯小明
,
李文虎
,
蒋鹏
,
袁新强
,
孛海娃
,
景然
材料热处理学报
以Ti-Al-Ti3AlC2为反应体系,采用真空热压技术(1100℃×1 h)制备Ti2AlC/TiAl基复合材料.借助XRD、SEM等测试手段分析相组成以及微观结构,并测量其密度、维氏硬度、抗弯强度、抗压强度和断裂韧性等室温力学性能.结果表明,产物主要由TiAl、Ti2AlC和Ti3Al相组成.利用Ti3AlC2分解反应原位自生的Ti2 AlC增强相主要分布于基体晶界处,部分钉扎于晶内,且随着Ti2 AlC生成量的增大,团聚现象加剧.室温力学性能测试表明,Ti2 AlC/TiAl基复合材料的力学性能明显优于单相TiAl材料,当Ti3AlC2掺杂量为10 mass％时,综合性能较好,密度、硬度、抗弯强度、抗压强度和断裂韧性分别为3.97 g/cm3、4.82 GPa、488.61 MPa、1340 MPa和5.68 MPa·m1/2.断裂机制主要表现为沿晶断裂、穿晶断裂、裂纹偏转与桥联;颗粒相增韧、裂纹偏转与桥联以及层状增韧是主要的增韧方式.
关键词:
Ti2AlC/TiAl基复合材料
,
微观结构
,
力学性能
,
断裂
张锋刚
,
景然
,
王永善
,
宋佩维
材料热处理学报
采用OM、SEM、EDS、EPMA、显微硬度和剪切试验等方法,研究了H62黄铜中间层20钢/304不锈钢瞬间液相扩散结合区组织与性能.结果表明,结合区发生Fe、Cr、Ni、Cu、Zn原子互扩散,异种金属界面获得良好的冶金结合,抗剪强度可达到270 MPa以上;碳钢/黄铜界面有含Cr、Cu、Ni、Zn的“岛状”富铁相形成,扩散温度由950℃增加至1100℃,岛状组织形态由不连续状转变为连续状,并向黄铜中间层中生长,随着扩散时间的延长,贯穿于中间层,使结合区硬度增加,抗剪强度提高;950℃扩散复合,碳钢/黄铜界面有铬碳化物形成,剪切断裂发生该处,断口呈脆性穿晶断裂;1100℃扩散复合,碳钢/黄铜界面无铬碳化物形成,剪切断裂发生在黄铜/不锈钢界面,断口呈韧性断裂.
关键词:
碳钢/不锈钢
,
瞬间液相扩散复合
,
H62
,
抗剪强度
