林楷
,
康志新
,
方强
,
张俊逸
中国有色金属学报
采用剧塑性变形工艺(等通道转角挤压和轧制)以及随后的短时间退火制备高性能Mg-Li合金，通过显微组织观察、扫描电镜分析、X射线衍射仪测试和室温拉伸测试等研究变形前后合金组织、力学性能及强化机制。结果表明：合金铸态晶粒粗大，主相为β相，α相分布于β相的晶界以及晶内；同时，晶内存在大量Al 2 Y和AlLi析出相。由于动态回复作用显著，合金变形时并未发生明显的动态再结晶现象；经短时间退火后，合金组织发生完全再结晶，其晶粒细化至27.1μm(12pra工艺，即等通道转角挤压、轧制及退火)。铸态合金的抗拉强度和伸长率分别为131.1 MPa和47.1%；经12pr(等通道转角挤压及轧制)变形后，合金的伸长率达到90.5%，而抗拉强度稍有提高，这主要受位错协调变形及动态回复作用的影响；退火后合金的伸长率显著降低而强度提高至237.6 MPa (12pra)，出现退火致强化现象，其主要的机制是有限位错源强化及晶界强化。
关键词:
Mg-Li合金
,
等通道转角挤压
,
轧制
,
退火
,
显微组织
,
力学性能
