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连铸圆坯结晶器的热流分析

姚曼 , 刘晓 , 罗庆梅 , 于艳 , 王金城 , 刘俊江 , 方大成

钢铁研究学报

笔者采用专门设计的热流传感器对弧形连铸圆坯结晶器的热流进行在线检测.结果表明:沿结晶器的高度和周向热流的分布是瞬间变化且不均匀的.温度的在线检测不能代替热流的在线检测,后者可更准确和直接地反映结晶器传热和坯壳厚度的均匀性;同时在线检测结晶器的温度和热流有可能对结晶器的设备状态(如结晶器的安装状况和水垢状况)实现在线预测.

关键词: 连铸 , 圆坯 , 热流

连铸圆坯结晶器的热流计算与讨论

郭亮亮 , 姚曼 , 尹合壁 , 王旭东 , 方大成 , 刘晓 , 于艳

金属学报

基于结晶器温度和热流实测数据, 采用反算法模拟了圆坯结晶器热流场, 清楚显示出热流沿结晶器纵向和周向不均匀不对称分布特征. 利用得出的热流场数据, 拟合得到沿结晶器纵向、周向和铸坯间的热流公式, 其中考虑了拉速和结晶器安装状态的影响, 并与已发表的经验公式进行了对比. 采用的反算模拟方法和拟合的热流公式有助于实现连铸结晶器热流的可视化, 以及由于指导连铸过程中的热流分析和事故分析.

关键词: 连铸结晶器 , round billet

小方坯连铸结晶器温度检测及作用

李长茂 , 姚曼 , 苏云刚 , 方大成 , 唐立颖 , 胡成 , 王志道

连铸 doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2001.01.011

本文采用热电偶(58点和12点)对弧型连铸小方坯结晶器的温度进行检测的结果表明:生产过程结晶器温度场是不稳定的,结晶器同一高度的横截面上温度分布不均匀,铸坯在结晶器中搭靠在结晶器某一面或两面上;结晶器温度检测是在线获得坯壳凝固状况信息的必要条件;结晶器温度与铸坯表面质量、设备状态和漏钢等密切相关.找出表征潜在故障的温度分布规律,可为在线故障预报和铸坯质量在线诊断提供依据.

关键词:

功率法用于板坯连铸结晶器摩擦力在线检测的试验研究

姚曼 , 温承浩 , 魏勇 , 方大成 , 陈亚贤 , 张立 , 叶锦渭

钢铁

将功率法用于板坯连铸结晶器摩擦力在线检测,建立了监测系统,在现场进行试验研究。标定试验确定检测误差在±20%之内。检测结果表明,摩擦力信号对保护渣、拉速、在线调宽和温度系统报警均作出明显反应,显示出在选择保护渣、优化工艺参数、预报生产异常和与温度监测联合提高漏钢预报准确率方面的作用和应用潜力。摩擦力在线监测的实现,为摩擦力计算的建模和验证提供有力支持,将推进结晶器与铸坯间润滑和摩擦行为研究进程。

关键词: 功率法 , 结晶器摩擦力 , 在线检测

连铸圆坯结晶器的热流计算与讨论

郭亮亮 , 姚曼 , 尹合壁 , 王旭东 , 方大成 , 刘晓 , 于艳

金属学报 doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2006.09.017

基于结晶器温度和热流实测数据,采用反算法模拟了圆坯结晶器热流场,清楚显示出热流沿结晶器纵向和周向不均匀不对称分布特征.利用得出的热流场数据,拟合得到沿结晶器纵向、周向和铸坯间的热流公式,其中考虑了拉速和结晶器安装状态的影响,并与已发表的经验公式进行了对比.采用的反算模拟方法和拟合的热流公式有助于实现连铸结晶器热流的可视化,以及由于指导连铸过程中的热流分析和事故分析.

关键词: 连铸结晶器 , 圆坯 , 热流 , 计算公式

连铸坯表面裂纹预测研究的现状

尹合壁 , 姚曼 , 罗庆梅 , 方大成

钢铁研究学报

汇总了通过监测结晶器热行为和铸坯与结晶器之间的摩擦力预测结晶器内连铸坯表面裂纹形成的研究工作,介绍了用于预测连铸裂纹的数学模型以及基于临界应力应变和形成裂纹变形能差的连铸裂纹判据,提出了裂纹预测研究的发展方向.

关键词: 连铸 , 表面裂纹 , 预测 , 数学模型 , 应力-应变

连铸结晶器与铸坯间保护渣润滑行为的研究

姚曼 , 王文华 , 方大成

钢铁

从传热与粘性流体力学的角度考虑,建立了铸坯与结晶器间保护渣的润滑模型。利用此模型,并在计算铸坯与结晶器温度场的基础上,确定了结晶器与铸坯间保护渣膜的厚度及存在状态。利用N-S方程推导了润滑膜中压强与速度分布以及保护渣消耗等物理量,同时计算了润滑区段的摩擦阻力,为进一步计算铸坯与结晶器间摩擦阻力提供支持。

关键词: 连铸 , 保护渣 , 润滑行为 , 摩擦力

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