孙荣幸
,
张同俊
,
戴伟
,
李松
材料科学与工程学报
doi:10.3969/j.issn.1673-2812.2006.02.021
利用射频磁控溅射技术在硅和钢片上沉积了TiB2涂层.采用场发射电子扫描显微镜(FESEM),小掠射角x射线衍射(GAXRD)及X射线光电子能谱(XPS)分别研究了涂层的横截面形貌,晶体结构以及涂层中的元素和化学状态.同时,对涂层的显微硬度和残余应力进行了表征.结果表明, 利用射频磁控溅射法制备的TiB2涂层平整光滑,结构致密,沿[001]晶向择优生长,具有纳米晶结构,硬度显著提高,而且残余压应力较低.
关键词:
射频磁控溅射
,
TiB2涂层
,
GAXRD
,
残余应力
戴伟
,
张同俊
,
杨君友
,
孙荣幸
,
许聚良
材料科学与工程学报
用磁控溅射技术在钢基片上沉积出具有T区结构的TiB2薄膜,研究基片偏压对薄膜的影响.使用X射线衍射技术和扫描电镜分析薄膜的特性.发现在本研究工艺条件下,所有的薄膜均呈(001)晶面择优生长.当基片偏压在-50 V时,薄膜的硬度为50 GPa,抗塑性变形的能力为0.65 GPa.加大基片偏压,导致薄膜晶粒尺寸减小,同时薄膜的硬度和抗塑性变形的能力也下降.扫描电镜分析显示,基片温度对T区结构的影响是明显的,提高基片温度,当Ts/Tm=0.18时.薄膜中出现"等轴"结构.
关键词:
TiB2薄膜
,
超硬涂层
,
磁控溅射
,
薄膜区域结构模式
,
等轴结构
周立民
,
程道米
,
周立富
,
郑得齐
,
戴伟
物理测试
doi:10.3969/j.issn.1001-0777.2004.01.012
通过对板状试样开肩标准的研究,开发研制了用于板状试样开肩的专用设备.采用数控系统,通过三轴联动,在一个批量的板状试样上,用垂直立铣刀的方式,双面同时铣削.取得了精度高、速度快、操作简便的效果,并彻底地解决了板状试样开肩的加工问题.
关键词:
板状试样
,
开肩
,
数控
孙荣幸
,
张同俊
,
戴伟
,
李松
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2006.04.010
用磁控溅射法在1Cr18Ni9Ti不锈钢上沉积了TiB2和Ti-B-N涂层.用场发射电子扫描显微镜(FESEM)和小掠射角X射线衍射(GAXRD)研究了涂层的结构与形貌,并对涂层的显微硬度进行了检测分析.研究表明:通入N2后,Ti-B-N涂层变得更为光滑平整,涂层结构由纳米柱状晶转为非晶结构,显微硬度降低.在室温无润滑条件下,检测了涂层的耐磨性能,结果表明Ti-B-N涂层的摩擦系数低于TiB2涂层,但涂层的耐磨性并没有得到提高.
关键词:
磁控溅射
,
TiB2涂层
,
Ti-B-N涂层
,
显微硬度
,
耐磨性
戴伟
,
付利兵
,
刘佳
,
张琦
材料科学与工艺
doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20160404
ZA8锌合金以其卓越的耐冲击性能和尺寸稳定性，在精密电子类产品中得到广泛的应用．但这种合金材料的热流动性能较差，在其压铸成型中会造成很多的压铸缺陷．为减少薄壁ZA8锌合金铸件压铸生产中出现的流纹、缩松、气孔、起泡等缺陷，本文在采用传统的锌合金压铸流道实验的基础上，调节各种工艺参数，对其产生的压铸缺陷进行了统计分析．分析结果显示，流道结构是该铸件缺陷产生的主要原因，改用热流道辅助压铸成型．重新统计后发现，热流道能有效地减少铸件出现的各种缺陷，且材料利用率可以从30．6％提高到41．9％．在对比压铸传统流道和热流道特点的基础上，给出了热流道的设计和安装结构，详细阐述了压铸热流道技术的原理，分析了采用压铸热流道技术所带来的经济效益．研究得出，锌合金压铸热流道相比于传统的流道，在生产中具有加温时间快、产品成型周期短、温度压力损失小、材料利用率高、铸件缺陷低等优点．
关键词:
ZA8锌合金
,
压力铸造
,
浇道
,
缺陷
,
热流道
刘佳
,
戴伟
,
郑志镇
,
李建军
中国表面工程
doi:10.11933/j.issn.1007-9289.20161208004
通过数值模拟和试验研究相结合的方法,在考虑微等离子喷枪喷嘴结构的条件下,建立了大气压下脉冲放电微等离子弧的数值模型,重点研究了喷嘴孔径、喷嘴工件距、阴极内缩量以及电流大小对微等离子弧的影响,并通过光谱仪来表征微等离子弧作用的温度分布.结果表明:喷嘴结构对微等离子弧的形成与稳定有重要影响:在有效压缩距离点内,喷嘴孔径的减小以及喷嘴工件距离的缩近才对工件温度的提高有显著影响;一定范围内,工件的温度随电流的增大而增大;阴极内缩量对工件的温度影响不大.微等离子弧温度场的数值模拟结果与光谱仪测量结果基本一致,验证了模型的可靠性.
关键词:
微等离子弧
,
数值模拟
,
喷嘴结构
,
有效压缩距离
