刘玮
,
周学禹
,
梁新维
,
韩春良
,
马红欣
,
战东平
,
郭仲文
,
戴云阁
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2002.04.008
实验采用水模型法研究了承钢板坯连铸机结晶器工艺参数与流场的关系,探讨了结晶器宽度、拉速、水口侵入深度、水口侧中孔面积比对流场状况的影响趋势,并对工艺参数进行了优化.
关键词:
板坯
,
连铸
,
结晶器
,
水模型
,
流场
周壹平
,
严学模
,
战东平
,
张慧书
,
戴云阁
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2004.02.001
随着高速铁路技术的发展,用户对钢轨钢的质量、性能和纯净度提出了更高的要求,而钢轨钢的成分控制和纯净度水平是由其冶炼技术所决定的.本文对我国钢轨钢的生产情况及重轨钢的冶炼技术做了综合论述.
关键词:
钢轨钢
,
重轨钢
,
冶炼
,
炉外精炼
,
连铸
王安娜
,
田慧欣
,
姜周华
,
战东平
,
尹小东
,
马志刚
钢铁研究学报
LF炉钢水温度的控制对钢的质量和连铸操作的顺行都很重要,而LF炉钢水温度的预报是LF炉钢水温度控制的前提.针对LF炉冶炼过程中物理化学反应过程及传热过程的复杂性,以宝山钢铁股份有限公司300 t LF炉为研究对象,在分析了影响LF炉钢水温度的主要因素的基础上,应用基于BP神经网络的信息融合算法,开发了用C语言编写的预测程序,预测了LF炉的钢水温度.实验表明,此算法可以提高预测的速度和精度,预测结果为误差不大于±5 ℃的炉次大于90%.
关键词:
LF
,
信息融合
,
BP神经网络
,
Matlab
,
钢水
,
温度预测
于鹏
,
战东平
,
姜周华
,
李大量
,
尹小东
,
马志刚
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2006.01.005
针对LF合金成分预报问题,采用参考炉次法建立了终点成分预报模型.并编制出了应用软件.从程序运行结果来看,根据钢种成分要求预报终点成分,其中碳、锰和硅的达到100%,而铝达到98%,本模型的开发对现场应用具有一定的应用前景.
关键词:
钢包精炼炉
,
参考炉次法
,
冶金模型
,
成分预报
战东平
,
姜周华
,
罗建江
,
阎文龙
钢铁
在宝钢炼钢厂300 t RH-KTB上进行了超低碳超低硫钢的预熔渣深脱硫试验.试验共12炉,预熔渣加入量为4 kg/t.试验结果表明,在RH平均初始w(S)为42.1×10-6条件下,处理终点平均w(S)达到30×10-6,最低w(S)达到22×10-6,最高脱硫率达到36.6%,平均脱硫率达到28.6%,取得了较好的深脱硫效果.采用预熔渣处理过程钢中w(TO)及w(N)均有所降低.试验炉次钢中最低w(TO)为12×10-6,平均w(TO)为13.3×10-6,最低w(N)为11×10-6,平均w(N)为13.8×10-6.RH终点钢中的夹杂物主要是A12O3,95.1%的夹杂物小于5μm.
关键词:
二次精炼
,
RH
,
超低硫钢
武拥军
,
姜周华
,
姜茂发
,
龚伟
,
战东平
钢铁研究学报
以钢水和炉渣为研究体系,通过对LF炉精炼过程中能量收入和损失的系统分析,根据体系的能量平衡规律推导出LF炉精炼过程钢水的升温速率数学模型.其中包壁的传热(包括侧壁和包底)分别采用圆柱坐标下和直角坐标下的一维非稳态导热微分方程及其初始条件和第三类边界条件来描述,用有限差分方法求解,并编制成计算机模型,用于精炼过程钢水温度和出钢温度的预报.应用结果表明,该模型预报结果与实测值误差小于±5 ℃.
关键词:
LF炉
,
精炼
,
温度预报
龚伟
,
姜周华
,
战东平
,
王文忠
,
邢国成
钢铁
采用先进的测试技术,并结合现场生产试验,查清了连铸坯产生夹渣的主要原因是浸入式水口穿裂、插入深度浅、结晶器电磁搅拌强度过大,造成结晶器卷渣.其次是钢包下渣卷入钢水中,钢中氢含量高与大颗粒夹杂形成渣气孔,钙处理加入Si-Ca量大,钙侵蚀耐火材料形成mCaO·nAl2O3未上浮留在钢中.为此,采用提高耐火材料质量及合理烘烤制度,降低结晶器搅拌电流,增加浸入式水口插入深度≥120 mm,提高钢的纯净度,降低氢含量,钙处理加入Si-Ca量控制在0.25～0.35 kg/t,使合金结构钢连铸坯低倍夹渣完全消除,确保了合金结构钢铸坯的内部质量.
关键词:
连铸
,
合金结构钢
,
夹渣
龙川江
,
战东平
钢铁
结合宝钢铁水预脱硫的生产实践,分析了宝钢现行6类铁水脱硫模式的生产效果、粉剂消耗、生产工艺组织及经济效益情况.结果表明,铁水脱硫模式的选择必须充分考虑原料条件、工艺总图布置、铁钢对应程度、处理目标要求、处理综合成本等要素.宝钢目前采用的铁水包脱硫模式,具有处理时间短、粉剂消耗低、处理后硫低、综合处理成本最优特点,是值得推广和普遍采用的高效脱硫技术.
关键词:
铁水脱硫
,
TDS脱硫法
,
PTC脱硫法
,
Mg粉喷吹脱硫法
