梁翠
,
高鹤森
,
王贤瑞
,
游航
,
徐金富
,
徐胜华
,
赖邦华
兵器材料科学与工程
doi:33-1331/TJ.20110704.2211.005
采用粉末冶金法批量生产用于制冷压缩机的铁基阀板,研究其在不同装炉方式下烧结、整形工序中平面度的变化情况.结果表明:阀板最佳摆放顺序为凹槽相对并彼此错开,其平面度分别为,烧结后0.14 mm,整形后0.07 mm;最佳摆放位置为中间放置,最佳装炉量为单排装炉,其平面度均为,烧结后0.23 mm,整形后0.06 mm；最佳装炉方式为阀板入炉时只装一排,放在炉子正中间,板与板之间的凹槽相对并彼此错开摆放,经此方式烧结后的阀板平面度为0.14 mm,整形后可减小到0.07 mm,与普通同类产品相比平面度减小30％左右.
关键词:
粉末冶金
,
阀板
,
烧结变形
,
装炉方式
王贤瑞
,
梁翠
,
徐金富
,
徐胜华
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2011.03.018
利用粉末冶金法制备制冷压缩机用铁基阀板,研究阀板在生产过程中几何尺寸及平面度的变化规律.结果表明:烧结和整形工序使阈板的长度和宽度增加,阀板的厚度减小,长度和宽度的最大增加值分别为0.14 mm和0.17 mm,厚度最大缩小值为0.08 mm,阀板的几何尺寸可以通过预成型来控制;烧结工序是导致阀板平面度增加的主要因素,烧结使阀板平面度的最大值为0.18 mm,整形使阀板的平面度控制在0.04-0.08 mm,仍不能满足使用要求.
关键词:
铁基阀板
,
烧结变形
,
平面度
,
几何尺寸
,
生产过程
