殷凤仕
,
杨钢
,
李茹
,
田丽倩
,
徐振
材料热处理学报
试验研究了X12CrMoWVNbN10-1—1耐热钢的显微组织和高温力学性能。结果表明：该钢经1075℃×1h油冷淬火＋570℃×4h，空冷一次回火＋720℃×2h，空冷二次回火后的显微组织为典型的回火板条状马氏体组织，在原奥氏体晶界和板条界分布M23C6型碳化物，在马氏体板条内分布有纳米尺寸的MX相，此外还有少量在淬火加热时未溶解的尺寸达到0．6μm的残余MX相；在500～650℃范围内抗拉强度和屈服强度随试验温度的升高而降低，伸长率和断面收缩率随试验温度的升高而升高；持久强度与Larson—Miller参数P=T（25＋lg（tf））／1000之间符合抛物线关系。
关键词:
X12CrMoWVNbN10—1
,
1耐热钢
,
蠕变
,
持久强度
徐振
,
赵志浩
,
韩东月
,
陈庆强
,
王高松
,
崔建忠
稀有金属材料与工程
为了提高4043铝合金焊丝堆焊层的耐磨性,在传统4043铝合金焊丝成分基础上,添加Mg与变质剂Sr,对Al-Si-Mg-Sr合金焊丝焊后堆焊层进行热处理,研究了Mg、Sr以及热处理工艺对焊丝焊后堆焊层耐磨性的影响.结果表明,在4043铝合金焊丝中添加变质剂Sr可以改变堆焊层组织中共晶硅颗粒的形态;Mg可以为堆焊组织增加强化相Mg2Si;合理的热处理工艺可以球化共晶硅颗粒,增强共晶硅颗粒与基体的结合能力;三者的共同作用可以显著提高焊丝堆焊层的耐磨性.
关键词:
铝合金焊丝
,
堆焊
,
显微组织
,
耐磨性
,
焊后热处理
徐振
,
赵志浩
,
王高松
,
陈庆强
,
韩东月
材料与冶金学报
在ER5356铝合金焊丝中添加了微量的Sc、Zr和Er,制备出微合金化ER5356铝合金焊丝.使用微合金化焊丝焊接4 mm厚的5182铝合金板材,焊接采用手工钨极惰性气体保护焊.利用金相显微镜,X射线衍射以及透射电镜研究了微量的Sc、Zr和Er对5182铝合金焊缝处显微组织的影响.结果表明,在ER5356铝合金焊丝中添加的Sc、Zr和Er可以有效改善5182铝合金板材焊后焊缝处的显微组织,显著细化组织晶粒.其中,ER5356铝合金焊丝中单独添加0.3％ Sc焊后效果最佳.
关键词:
微合金化
,
ER5356焊丝
,
5182铝合金
,
显微组织
赵志浩
,
徐振
,
王高松
,
崔建忠
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2013.00239
在传统4043铝合金焊丝基础上,通过单独和复合添加Mg,Zr和Sc对4043铝合金焊丝进行微合金化,使微合金化焊丝焊后的焊接接头可热处理强化,并对其热处理工艺进行优化.使用传统4043铝合金焊丝和微合金化后的铝合金焊丝进行焊接实验.对比焊后焊接接头的显微组织和力学性能发现,添加0.25％ Mg(质量分数)可以改善铝合金焊丝焊后的焊接接头的显微组织,提高焊接接头的抗拉和屈服强度,抗拉强度提高10％,屈服强度提高12％,而延伸率基本保持不变.经530℃,2 h+170℃,6h热处理后,焊接接头的抗拉强度提高54％,屈服强度提高105％.焊丝中添加Sc和Zr可以明显细化焊缝组织的晶粒,增加热处理后强化相析出数量,提高焊接接头的抗拉和屈服强度.
关键词:
4043铝合金焊丝
,
微合金化
,
显微组织
,
力学性能
,
焊后热处理
徐振
,
赵志浩
,
韩东月
,
陈庆强
,
李展志
稀有金属
4043铝合金焊丝熔化后流动性良好,焊后不易产生结晶裂纹,广泛适用于6000系铝合金的焊接.利用4043铝合金焊丝在材料表面堆焊,可以修复部分材料表面出现的划伤与磨损.本研究使用4043铝合金焊丝,配合钨极惰性气体保护焊进行表面堆焊实验,采用金相显微镜,扫描电镜,硬度测试及耐磨性测试等分析检测手段研究了Si含量及热处理工艺对焊后堆焊层耐磨性的影响.结果表明,提高焊丝中Si含量可以增加共晶硅颗粒的数量.而热处理可以有效球化共晶硅颗粒,显著提高堆焊层的耐磨性.
关键词:
表面堆焊
,
耐磨性
,
显微组织
,
性能
,
热处理
赵志浩
,
徐振
,
王高松
材料研究学报
使用传统ER5356焊丝及添加Sc、Zr、Er的ER5356焊丝对7A52铝合金进行钨电极惰性气体保护焊,研究了Sc、Zr、Er对焊接接头力学性能的影响.结果表明,在ER5356焊丝中添加Sc、Zr、Er可有效细化焊缝处的组织,提高焊接接头的强度.单独添加Sc的焊丝效果最好,焊接接头的抗拉强度可达322.5 MPa,是母材强度的70.4％.
关键词:
金属材料
,
焊接接头
,
微合金化
,
显微组织
,
力学性能
