熊谛
,
王立强
,
徐小严
,
吕玉廷
,
吕维洁
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201704004
采用0.15,0.20,0.25 mm的喷丸强度对铸态镍铝青铜进行了表面喷丸强化处理,对比分析了喷丸前后镍铝青铜表层的残余应力、显微硬度、微观形貌及表面粗糙度,并计算了表层的亚晶尺寸和显微畸变.结果表明:随着喷丸强度的提高,镍铝青铜表面的残余压应力和加工硬化程度都逐渐增大;但喷丸强度过大时,表面粗糙度明显增大并伴随有显微裂纹产生,从而导致表层应力释放,使得残余压应力增大幅度下降,减弱了强化效果.
关键词:
镍铝青铜
,
喷丸
,
残余应力
,
显微硬度
,
表面粗糙度
胡梦
,
徐小严
,
张乐福
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201610018
对铸态镍铝青铜(NAB)进行了920℃正火和675℃退火热处理,研究了不同状态NAB的显微组织和拉伸性能；采用直流电压降(DCPD)法测试了其疲劳裂纹扩展速率,观察了裂纹扩展路径及疲劳断口形貌。结果表明：退火态与铸态试样的显微组织均由基体α相、残余β相以及三种Ni-Fe-Al金属间化合物相(κⅡ,κⅢ,κⅣ)组成,而正火态试样组织则由较多的残余β相以及均匀分布的κⅣ相组成,其强度更高但塑性明显降低；铸态试样的疲劳裂纹扩展速率最快,正火态试样的最慢；铸态和退火态试样中的疲劳裂纹在κ相相界处扩展,断裂方式主要为脆性解理断裂,而正火态试样的疲劳裂纹主要穿过α相扩展,断口出现了疲劳辉纹,且其疲劳裂纹扩展路径最为曲折。
关键词:
镍铝青铜
,
疲劳裂纹扩展速率
,
热处理
,
直流电压降法
