郑洲顺
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曲选辉
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徐勤武
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李俏杰
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刘建康
中国有色金属学报
分析齿轮零件粉末注射成形(PIM)实验成形坯密度分布以及成品容易出现飞边和塌陷的位置特点。根据粉末注射成形技术工艺过程的特点给出PIM的双流体模型及初边界条件，基于计算流体力学软件CFX对I型拉伸试样和齿轮零件的PIM两相流动过程进行三维数值模拟。根据数值模拟结果，对PIM充模流动过程中粉末和粘结剂两相速度的变化曲线进行对比分析，证实I型拉伸试样和齿轮零件的PIM充模过程中多个位置发生过不同程度的粉末与粘结剂两相分离现象。对模腔中多个不同结点处发生粉末与粘结剂两项分离的现象进行分析比较。结果表明：PIM充模过程中位于远离浇口狭窄模腔内的点容易产生两相分离现象，粉末与粘结剂两相分离现象只发生在相应位置被充填初期的一段时间内，且不同位置发生的两相分离持续时间也不同。
关键词:
粉末注射成形
,
两相流
,
数值模拟
,
速度分布
郑洲顺
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徐勤武
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朱远鹏
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曲选辉
中国有色金属学报
基于高速压制成形的工艺原理,对金属粉体成形过程中的高应变率、粘性效应和硬化速率先上升后下降的变形特性进行分析.将非线性弹簧、线性弹簧和高应变率Maxwell单元并联构成复合非线性粘弹滞体,并用来描述压制过程中金属粉体的高应变率和粘性效应特征:将非线性弹簧的形变指数视为应变的函数,用形变指数在压制过程中的变化来描述金属粉体硬化速率先上升后下降的变形特征,构建金属粉体高速压制成形的本构关系.分别用线性、二次和三次函数来近似形变指数,分析相应的应力一应变曲线.结果表明:所构建的本构方程能描述金属粉体高速压制成形的变形特性.
关键词:
高速压制成形
,
高应变率
,
加工硬化
,
应力-应变曲线
