徐义明
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何清凤
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黄晶晶
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李凭力
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陈英才
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吴浩赟
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陆晓咏
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耿洪鑫
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黄益平
膜科学与技术
针对含有Ca2+、Mg2+及SiO32-的反渗透(RO)浓水,提出了化学除硬→絮凝沉淀→离子交换→超滤处理的新型预处理流程.研究了该预处理方法对RO浓水中易结垢离子的去除效果,及其对气隙式膜蒸馏(AGMD)性能的影响.实验结果表明,经过该预处理过程后Ca2+、Mg2+和SiO32-的含量均低于5 mg/L.与常规的除硬处理不同,经过该预处理过程后,RO浓水中的难溶盐CaCO3、Mg (OH)2均未达到饱和,进行膜蒸馏浓缩时,不会立即在膜表面沉积.经预处理后,原RO浓水中的主要成分为NaCl,其可在膜蒸馏浓缩得到结晶固体.未经预处理的RO浓水浓缩7倍时,产水通量衰减了40.55％,电导率增大了22.71％,CODCr含量为40～60mg/L;对于预处理后的浓水,该衰减程度减小24.02％,且产水电导率保持相对稳定,COD含量低于10 mg/L,产水可以用作工业循环冷却水和工业洗涤水,经活性炭吸附后可用作锅炉用水.预处理后的RO浓水进入AGMD装置浓缩168 h,产水通量衰减缓慢,产水电导率一直维持在5 μS/cm以下,整个过程中COD均小于10mg/L.
关键词:
RO浓水
,
气隙式膜蒸馏
,
预处理
,
产水通量
,
产水电导率
徐义明
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耿洪鑫
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黄益平
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李凭力
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陈英才
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吴浩赟
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陆晓咏
,
何清凤
膜科学与技术
利用自制的能量回收式气隙膜蒸馏组件处理催化剂废水,针对废水水质特点采用“加碱除硬+澄清+微滤+离子交换+调酸”的预处理工艺,预处理后废水中Ca2+、Mg2+浓度均小于5.0 mg/L;利用正交试验方法对操作条件进行优化设计,结果表明流量Q为50 L/h,进料温度T1为25℃,T3为90℃时,此时膜通量最大为4.85 kg/(m2·h);流量为20 L/h,进料温度T1为55℃,T3为90℃时,造水比最大为6.35;对废水经过20 h的试验,废水回收率为87％,而膜通量下降缓慢,产水TDS最大为18.4mg/L,截留率大于99.9％.
关键词:
膜蒸馏
,
催化剂废水
,
能量回收
耿洪鑫
,
徐义明
,
李凭力
,
黄益平
,
吴浩赟
,
陈英才
,
陆晓咏
膜科学与技术
针对膜蒸馏过程热效率低、耗能高的问题,设计了新型能量回收式膜蒸馏组件,其特点是膜蒸馏组件由中空纤维膜、换热管和隔网组成,通过换热管回收膜蒸馏过程的能量,通过隔网将中空纤维膜和换热管隔开,减少了膜蒸馏过程中热传导传递的热量,采用新型能量回收式膜蒸馏组件对质量分数3.0％的氯化钠溶液进行浓缩实验,考察膜管比例、组件长度以及空气隙宽度对膜蒸馏过程膜通量、造水比和热效率影响.实验结果表明,在原料液进料温度T1为40.0℃,T3为90.0℃,流量为10.0 L/h,气隙间隙为0.5 mm,换热管根数Nd/中空纤维膜根数Nm为2∶1时,膜通量为3.1 kg/(m2·h),造水比为4.3,热效率为85％.
关键词:
能量回收
,
膜蒸馏
,
盐水浓缩
