黄汉雄
,
彭玉成
高分子材料科学与工程
通过SEM、DSC与拉伸测试,研究机头压力与机头出口温度对HDPE熔体连续挤出自增强片材(厚度1.5 mm)结构与性能的影响.结果表明,可在40 MPa或更低的机头压力下通过熔体连续挤出来制备具有高性能的体型聚烯烃材料,熔体温度是影响熔体连续挤出自增强效果的重要参数.
关键词:
高密度聚乙烯
,
熔体挤出
,
自增强
,
结构与性能
李琳
,
彭玉成
高分子材料科学与工程
文中求出了CO2气泡注入到熔融聚合物流场后的计算模型,利用熔体流变学理论与两相流理论对气泡的头部、尾部、速度进行分析,计算了气泡在聚合物熔体中的速度表达.结果表明,其头部速度Un,尾部速度Ut等不仅与熔体的性质、流场条件有关,同时还与此气泡在流道中位置、气泡内的压力变化等诸多因素有关.为此引入综合系数C以修正上述理论计算模型,通过一系列实验,得出影响CO2在熔融聚合物中运动的综合系数C,利用其对上述理论运动模型加以有效的实验修正,进一步得到符合实际的气泡在熔融聚合物流场中运动计算模型.
关键词:
CO2气泡
,
熔融聚合物
,
运动分析
陈国华
,
彭玉成
高分子材料科学与工程
微孔塑料因其独特的结构性能和工艺合于环保要求而成为研究热点,成核过程和泡孔长大的控制是微孔发泡中的研究重点.文章阐述了泡核形成的均相成核、固液界面诱导的非均相成核以及空穴成核的机理和模型.在成核过程中,泡核的临界半径和成核速率占有重要地位,提高体系的过饱和度和压力降有利于泡核临界半径的减小和成核速率的提高.同时文章也论述了非均相成核中残余应力导致的空穴成核等最新研究成果.成核过程中原生核的长大和次生核生成的竞争机制的概念可以丰富成核理论,并得到了实验的验证.在泡孔长大方面,文章详细地阐述了海-岛模型和细胞模型在研究泡孔长大方面的应用及其各自优缺点,并将影响泡孔长大的因素归纳为两大类,即熔体体系的物性参数和加工过程的工艺参数.
关键词:
微孔塑料
,
物理发泡
,
新技术
陈国华
,
彭玉成
,
颜家华
高分子材料科学与工程
微孔物理发泡的方法是利用气体-聚合物熔体体系在高温高压下的热力学不稳定性,在释压降温过程中气体产生相分高而获得发泡的方法.利用气体溶解度对压力的敏感关系,快速释放压力,更能产生微孔结构,据此我们获得了泡孔直径小于10 μm,泡孔密度大于1010 cells/cm3的微孔结构.本实验研究了CO2浓度、挤出压力等对泡孔密度和大小的影响.文章提出的成核与长大竞争机制能有效地解释非均相成核等的成核过程.
关键词:
二氧化碳/聚苯乙烯
,
挤出
,
微孔发泡
