杨春政
,
张洪波
,
杨杰
,
彭国仲
,
梁红兵
,
吴振刚
,
杨晓江
,
郝华强
,
刘志兴
钢铁
分析了薄板坯连铸动态液芯压下技术的原理和唐钢FTSC薄板坯连铸机动态液芯压下技术的特点,介绍了动态液芯压下技术在唐钢的应用情况.通过实践应用证明,动态液芯压下技术是衔接薄板坯连铸连轧的关键技术,解决了薄板坯连铸连轧之间铸坯厚度匹配问题.而唐钢又对其进行了完善和发展,使其具有更高的实用价值.
关键词:
薄板坯连铸动态液芯压下技术
,
原理
,
特点
,
应用
,
完善
赵长亮
,
田志红
,
陈虎
,
王飞
,
彭国仲
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140172
首钢京唐采用 KR 进行100％全量铁水脱硫预处理，从生产布局上可以同时满足脱磷炉和脱碳炉的生产需要。为了实现 KR 的高效脱硫，对影响脱硫的因素进行了分析和讨论，认为脱硫剂中添加一定量的 CaF2可生成一定量的共熔晶体，提高了铁水中硫元素的传输和反应速率；铁水中加入一定量的铝渣可以降低铁水中的氧活度，提高脱硫反应速度；铁水温度应控制在1300～1380℃之间，温度太高会在石灰颗粒表面形成较多的液相，造成石灰颗粒聚团，减少铁水与脱硫剂的接触面积，降低了反应速率；良好的石灰质量和搅拌头形状也有利于 KR 脱硫。通过以上措施，铁水经过 KR 脱硫预处理后 w[S]≤0．002％比例达到98％以上，转炉终点平均硫质量分数为0．005％。
关键词:
KR
,
高效脱硫
,
影响因素
杨晓江
,
杨春政
,
张洪波
,
杨杰
,
彭国仲
,
梁红兵
钢铁
本文通过对结晶器保护渣的理化性能的研究,提出了适合唐钢FTSC工艺薄板坯连铸机浇铸中碳钢SS400的保护渣的理化指标,并介绍了现场试验和铸坯质量等情况.
关键词:
薄板坯连铸
,
H2结晶器
,
SS400钢
,
结晶器保护渣
,
平均热流
杨春政
,
梁红兵
,
郝华强
,
张洪波
,
彭国仲
,
杨杰
钢铁
根据唐钢薄板坯连铸机的工艺特点,简要评价了该连铸机采用的一些关键技术对提高铸坯质量的作用.分析了连铸试车过程中出现的质量缺陷,并且采用原位分析和常规理化分析相结合的方法,对连铸薄板坯的质量进行了全面的描述.
关键词:
坯连铸机
,
薄板坯
,
质量
,
原位分析
单庆林
,
李世儒
,
张丙龙
,
单伟
,
彭国仲
,
王雷川
钢铁研究
对300 t RH真空处理前钢中氢含量的影响因素进行分析,得出转炉原辅料加入量的影响很小,湿度有一定的影响,合金加入量影响最大.对300 t RH真空3种模式下的脱氢工艺进行分析研究,结果表明:本处理钢种,可以根据真空度的高低,合理控制处理时间,RH脱氢效果十分显著,RH处理结束w(H)达到2×10-6以下,脱氢率可达70％～80％;轻处理和脱碳钢种,处理前w(H)较低,只要严格控制合金加入时机,RH处理结束w(H)都能稳定达到1.3×10-6以下,脱氢率可达10％以上.
关键词:
真空
,
RH
,
精炼
,
脱氢
单庆林
,
贾刘兵
,
彭国仲
,
张丙龙
,
梁毅
,
安泽秋
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20150147
通过采用扫描电镜方法对京唐公司超低碳钢热轧板生产过程中因卷渣造成的缺陷进行了详细分析,确定该类缺陷主要由连铸过程中结晶器保护渣的卷入造成.并对超低碳钢热轧板缺陷发生率与铸坯缺陷位置、浇铸炉数、非稳态浇铸、过热度、液位波动等工艺控制参数进行统计分析,找出合理控制卷渣缺陷发生的参数.经过工业生产验证,取得了有效控制卷渣缺陷发生的实际效果,卷渣缺陷发生率由1.3％降低至0.3％以下.
关键词:
卷渣
,
超低碳钢
,
缺陷
单庆林
,
贾刘兵
,
彭国仲
,
王皓
,
张丙龙
,
王胜东
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20160072
针对连铸过程中产生的非稳态坯,通过夹杂物分析和氮氧分析,掌握各类非稳态因素对铸坯质量的定量影响.从夹杂物数量密度对夹杂物进行了分类,得到铸坯质量优先级顺序:正常坯＞尾坯＞换水口坯＞头坯.对非稳态坯进行有针对性地工艺技术攻关,采用中包充氩技术、快涨拉速技术,头坯头部全氧质量分数由研发前的7.1×10-5降低至当前的4.0×10-5;通过快降、快涨拉速协同控制技术、接痕控制技术,换水口坯大型夹杂物数量(大于50μm)由研发前的0.8个/cm2降至0.4个/cm2;采用“一键式”拉速控制技术、二冷水幅切控制技术和轻压下时间控制技术,尾坯的中心疏松得到了显著改善.
关键词:
非稳态
,
夹杂物
,
氮氧分析
,
铸坯质量
