刘建平
,
高中平
,
彭元芳
,
赵国鹏
,
曾振欧
电镀与涂饰
doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2007.06.012
复合镀液的性能与Watts镀液相比,电流效率略低,但分散能力、覆盖能力、整平能力略好,电化学极化明显增强;采用双脉冲电源时镀液的性能比采用直流电源有所改善.复合镀层的各项性能,尤其是硬度、孔隙率、耐磨和耐蚀性能均大大优于Watts镀层;应用脉冲电源除镀层的结晶取向和摩擦因数体现出一定的优越性之外,其他性能并无大的改善.
关键词:
纳米α-Al2O3
,
复合电镀
,
性能
刘建平
,
高中平
,
彭元芳
,
赵国鹏
,
曾振欧
电镀与涂饰
doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2007.05.011
采用双脉冲电源,研究了电源参数对Ni/α-Al2O3纳米复合镀层耐蚀性的影响,得到最佳的脉冲参数为:正向脉冲频率1000 Hz,正向脉冲占空比0.4,正向工作时间5 ms,正向平均电流密度1.1 A/dm2,反向脉冲频率1 000 Hz,反向脉冲占空比0.4,反向工作时间1 ms,反向平均电流密度0.44 A/dm2.
关键词:
α-Al2O3
,
纳米复合电镀
,
周期换向脉冲
,
耐蚀性
刘建平
,
高中平
,
彭元芳
,
赵国鹏
,
曾振欧
电镀与涂饰
doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2007.03.011
采用超声分散和高剪切乳化分散,以及加入一定的分散剂,制备了高浓度(w=15%)的纳米α-Al2O3浆料.该浆料中粉体粒度小,分布范围宽(D(50)=191.3 nm),Zeta电位大(+44.3 mV),浆料稳定性好(180天无沉降).采用该浆料制备的镍基纳米复合镀液中,纳米α-Al2O3仍保持较好的分散状态,D(50)=252.5 nm,Zeta电位仍为正值(+8.9 mV),易于在复合电镀过程中进入复合镀层.
关键词:
α-Al2O3
,
纳米粒子
,
复合电镀
,
浆料
,
Zeta电位
陈姚
,
于欣伟
,
刘建平
,
赵国鹏
,
彭元芳
电镀与涂饰
doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2005.04.008
纳米复合镀层中纳米粉体含量的测定目前主要采用重量法和表面能谱分析法,而这2种方法都存在较大的局限性.提出采用紫外-可见分光光度法测定复合镀层中纳米SiO2 的含量.以pH＝1的HNO3溶液、NiSO4-HNO3溶液、CuSO4-HNO3溶液、ZnSO4-HNO3分别作为空白液来模拟复合镀层的溶解液.通过试验确定了测定波长,试验发现测定的标准曲线线性都非常理想.采用该法与重量分析法分别测定了待测液中纳米SiO2的含量,并对其误差进行了比较,结果表明该法的准确度高,其平均相对误差(1.05%)远远小于重量分析法,而且更省时.
关键词:
分光光度法
,
复合镀
,
纳米SiO2
刘建平
,
高中平
,
彭元芳
,
赵国鹏
,
曾振欧
电镀与涂饰
doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2007.04.010
通过正交和单因素试验,得出采用直流电流电镀时,Ni/α-Al2O3纳米复合电镀的最佳工艺规范为:α-Al2O3 5～10 g/L,分散剂5～10 mL/L,阴极电流密度1～4 A/dm2,pH4.0～4.8,温度50～60 ℃,空气搅拌强度0.4～0.5 m3/h,并讨论了各因素的影响规律.
关键词:
纳米α-Al2O3
,
复合电镀
,
耐蚀性
彭元芳
,
赵国鹏
,
刘建平
,
曾振欧
,
于杰
电镀与涂饰
doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2003.05.002
将纳米α-Al2O3浆料ABN加入基础镀镍液中进行电沉积,获得了Ni-α-Al2O3纳米复合镀层,并对其工艺条件进行了较详细的研究.结果表明:随着镀液中纳米粉体含量的增加,沉积速率减小,而共析量和耐蚀性都是先增加,达到最大值后下降;随着电流密度的增加,沉积速率和耐蚀性增加,而共析量先增加后下降;随着搅拌强度的增大,3个测定量都是先增加后降低;随着pH值的增大,3个测定量都是先增大,然后达到一定值后几乎保持不变;电镀时间对沉积速度与共析量的影响不明显.确定了适宜的工艺范围:纳米粉体浓度为25～30 g/L,电镀时间为10～15 min,电流密度为3～4 A/dm2,pH值为3.7～4.5,通气搅拌强度为1.8～2.2 m3/h,电镀温度为45～55 ℃.
关键词:
纳米复合电镀
,
镀镍
,
α-Al2O3
彭元芳
,
赵国鹏
,
刘建平
,
曾振欧
,
于杰
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2004.01.020
以镀层中分散相的含量作为评价标准,通过正交试验确定出了Ni-α-Al2O3纳米复合电镀的最佳工艺条件.讨论了各因素影响镀层中纳米粉体含量的规律,采用扫描电镜对镀层的微观形貌进行了观察,并对在最佳工艺条件下制得的纳米复合镀层的硬度与同操作条件下制得的基础镍镀层进行了比较.结果表明:对镀层中纳米粉体的含量影响较大的因素为镀液中分散相浓度和通气搅拌强度,但对镀层的微观形貌影响较大的因素为电流密度;纳米复合镀层的显微硬度明显高于基础镍镀层.
关键词:
镍基纳米
,
复合电镀
,
工艺条件
,
复合镀层
,
微观形貌
刘建平
,
高中平
,
彭元芳
,
赵国鹏
,
曾振欧
电镀与涂饰
doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2007.07.008
对Ni/α-Al2O3纳米复合镀层的成分、形貌和结构进行了分析.EPMA成分及面扫描分析表明,镀液中的纳米α-Al2O3粒子确实进入了镀层,而且分布均匀;FESEM分析表明,随电流密度的增大,镀层的结晶越粗大,越类似Watts镀层;XRD分析表明,直流电源得到的镀层结构中以Ni(111)晶面结晶为主,Ni(200)、Ni(220)晶面结晶为辅,与Watts镀层类似;而双脉冲电源得到的镀层结构以Ni(200)晶面结晶为主,Ni(111)晶面结晶为辅,与Watts镀层不同.
关键词:
纳米α-Al2O3
,
复合电镀
,
结晶
