张阿樱
,
张东兴
,
朱洪艳
,
李地红
,
肖海英
,
贾近
玻璃钢/复合材料
doi:10.3969/j.issn.1003-0999.2011.01.006
采用超声C扫描、显微镜分析及图像分析软件对层压板的孔隙含量、分布、形状及尺寸进行了定量表征,分析了孔隙率对纵向拉伸强度、压缩强度和层间剪切强度的影响规律.结果表明,铺层方式影响孔隙的分布;对于两种铺层形式的层压板,孔隙等效直径和纵横比都随孔隙率的增加而增加;随着固化压力的不断减小,孔隙率不断增大,层间剪切强度、纵向拉伸强度和压缩强度不断下降,且铺层方式影响纵向拉伸模量变化.
关键词:
碳纤维
,
复合材料
,
孔隙率
,
形貌
,
力学性能
张阿樱
,
张东兴
,
李地红
,
杨蕤
,
肖海英
,
贾近
玻璃钢/复合材料
doi:10.3969/j.issn.1003-0999.2010.06.017
介绍了碳纤维/环氧树脂层压板的疲劳机理、复合材料界面的疲劳研究及疲劳性能的影响因素,总结了疲劳寿命预测研究及有限元数值模拟等方面的研究进展,并对复合材料疲劳性能方面进一步的研究进行了展望.
关键词:
碳纤维
,
复合材料
,
疲劳性能
,
数值模拟
张阿樱
,
张东兴
,
李地红
,
肖海英
,
贾近
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2011.03.005
总结了国内外关于碳纤维/环氧树脂层压板孔隙的形成机理、检测方法、影响因素及孔隙对复合材料力学性能的影响.结果表明,孔隙对复合材料层合板的强度和疲劳寿命有不利影响,并且孔隙对水的渗透和环境因素非常敏感,孔隙的存在促进了水分的吸收,且吸湿可导致材料强度下降.提出湿热环境下孔隙对复合材料性能影响是未来研究方向之一.
关键词:
碳纤维
,
复合材料
,
孔隙
,
力学性能
张阿樱
,
张东兴
,
李地红
,
肖海英
,
贾近
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2010.05.001
介绍了碳纤维/环氧树脂层压板冲击试验方法、低速冲击损伤模式、损伤破坏检测方法,总结了近年来冲击后剩余强度、疲劳性能及有限元数值模拟方面的研究进展,并对复合材料冲击方面进一步的研究进行了展望.
关键词:
复合材料
,
低速冲击
,
损伤
,
剩余强度
,
疲劳寿命
贾贞
,
李国梁
,
张阿樱
,
于洪泽
,
惠彬
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2016.01.053
为了提高酚醛树脂胶黏剂的耐热性、稳定性及力学强度,并同时考虑成本,引入三聚氰胺和尿素在酚醛树脂体系中,并加入氯化钙和碳酸铵制备功能性改性剂PF-CaCO3预聚体.通过透射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)等微观表征可观察到20～70 nm的立方形碳酸钙,通过差示扫描量热法(DSC)和热失重分析(TGA)发现,PF-CaCO3预聚体具有良好的相容性,热稳定性增强.
关键词:
功能性材料
,
PF-CaCO3预聚体
,
制备
,
表征
张阿樱
,
吕海宝
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2017.05.017
为了研究纳米纸加热片的形状控制、厚度及弯曲周期等因素对纳米纸/聚合物基复合材料达到稳态时温度分布的影响规律,采用FLUENT有限元软件分别模拟研究了不同工况条件下矩形弯曲及平板形纳米纸/聚合物基复合材料的热传导性能.计算结果表明:加热过程中矩形弯曲纳米纸/聚合物基复合材料的平均温度略低,加热速率略慢,达到稳态所需的时间稍短,温度分布更为均匀.纳米纸加热片厚度越小、弯曲周期越小,纳米纸/聚合物基复合材料达到稳态时的平均温度水平越高,达到稳态所需的时间越长.分析认为,纳米纸加热片的厚度和弯曲周期对纳米纸/聚合物基复合材料达到稳态所需时间及温度分布规律的影响主要通过纳米纸加热片的单位体积热源起作用;对流散热速率低于产热量的增大导致纳米纸/聚合物基复合材料达到稳态所需时间增长.
关键词:
纳米纸
,
聚合物
,
复合材料
,
加热过程
,
模拟
张阿樱
,
张智钧
,
张东兴
材料科学与工艺
为了研究孔隙率对织物碳纤维/环氧树脂复合材料层合板静态力学性能的影响规律,分别测量了孔隙率为0.33％至1.50％的CFRP层合板的弯曲强度和层间剪切强度,并进行有限元模拟.在适用于复合材料单向板的改进Hashin失效准则基础上,建立了适用于织物纤维增强复合材料静态力学强度的失效准则.通过引入复合材料基本强度参数预测不同孔隙率CFRP层合板的力学性能,结合刚度突然退化模型,采用ABAQUS软件建立了有限元模型.试验结果表明,随着孔隙率的增加,复合材料层合板的弯曲强度和层间剪切强度均呈下降趋势.有限元模型较为准确地预测了不同孔隙率织物碳纤维/环氧树脂复合材料层合板的弯曲强度和层间剪切强度.
关键词:
碳纤维
,
复合材料
,
孔隙
,
力学性能
,
数值模拟
