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硅溶胶对丙烯酸酯乳液改性的影响

李庆余 , 黄芬芬 , 王红强 , 黄永俊 , 韦乔学 , 李叶 , 张艳伟 , 陈美超

涂料工业 doi:10.3969/j.issn.0253-4312.2009.06.010

由正硅酸乙酯(TEOS)催化水解制得硅溶胶,通过半连续种子乳液聚合法制备了SiO2/丙烯酸酯复合乳液,采用FT-IR、SEM、TEM、TG对共聚物结构及乳胶膜形态进行表征,探讨了适合于乳液聚合的硅溶胶制备工艺条件及不同原料配比下硅溶胶对聚合反应稳定性及乳液性能的影响.结果表明:原料最佳配比下所制得硅溶胶为浅乳白色带蓝光,乳液聚合稳定性最好.且乳液各项性能最佳,涂膜吸水率仅为14.43%.

关键词: 硅溶胶 , 丙烯酸酯乳液 , 核壳乳液聚合 , 吸水率 , 稳定性

Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V合金热变形激活动态再结晶的临界条件识别及表征

权国政 , 赵磊 , 张艳伟 , 周杰 , 李蓬川

功能材料

热压缩实验获得Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V合金在温度1073~1323K,应变速率0.01~10s-1条件下的真应力-应变曲线,以此作为识别及表征动态再结晶临界条件的底层数据。对比分析流变应力曲线发现高温、低应变速率下动态回复型软化态势显著;低温、高应变速率下动态再结晶型软化态势显著。引入材料加工硬化率θ,结合θ-σ曲线拐点判据识别了流变应力曲线隐含表征激活动态再结晶的特征参量:临界应变、临界应力。采用含动态再结晶激活能Q的Arrhenius方程求得α、β、n1、n2等材料常数并获得该合金动态再结晶激活能对应变速率及温度的响应图。进一步引入表征动态再结晶临界条件的临界应变模型,获得了临界应变与各热力参数之间的数学关系,验证表明该临界模型预测精度最大为12.9%。

关键词: 钛合金 , 动态再结晶 , 激活能 , 临界应变

Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V合金热塑性流变行为的变参数Arrhenius模型表征

权国政 , 张艳伟 , 陈涛 , 周杰 , 刘德建

功能材料

在Gleeble-1500热模拟试验机上进行多组热压缩试验,获得Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V合金在温度1073~1323K、应变速率0.01~10s-1下的真应力-应变数据,基于此分析工艺参数对流变应力演变的影响规律,识别应力-应变曲线的动态再结晶型和动态回复型软化特征及其出现时机。引入不含应变影响的传统Arrhenius型本构方程,将其进一步拓展使用,在不同应变量条件下,通过多元线性回归计算与多项式拟合,求解获得Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V合金形变表观激活能Q、材料常数n、α及结构因子A等参量对应变的响应规律,从而建立Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V合金含应变、温度及应变速率影响的变参数流变应力本构方程。模型预测值与实验值对比显示最大相对误差为4.55%,最大平均误差为2.19%。

关键词: Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V合金 , 变参数 , Arrhe-nius模型 , 相对误差

7075铝合金热塑性变形动态再结晶动力学模型

权国政 , 张艳伟 , 王风标 , 周一俊 , 周杰

机械工程材料

通过系列等温压缩试验获得铸态7075铝合金在温度为573-723K、应变速率0.01~10s^-1下的真应力一真应变曲线,通过分析硬化率获得了隐含在该曲线中的动态再结晶临界应变、峰值应力对应的应变、最大软化速率对应的应变3个参数;通过求解双曲正弦模型获得了动态再结晶激活能等重要参数,并描述了合金热塑性变形过程中动态再结晶数量的演变过程,设计一个无量纲的中间变量Z/A,建立了温度、应变速率、应变量、动态再结晶体积分数之间的动态耦合关系模型。结果表明:随着应变量的增加,动态再结晶的体积分数将逐渐增至1009/6;增大应变速率或降低变形温度都会抑制动态再结晶的发生。

关键词: 动态再结晶 , 临界应变 , 应变硬化率 , 7075铝合金

H13钢退火态中的碳化物分析

薛松 , 周杰 , 张艳伟 , 耿佩

材料热处理学报

H13热作模具钢在850℃保温2 h后,以25℃/h速度缓慢冷却至室温。用SEM观察合金组织经球化退火处理后的形态变化,用EDS、XRD、TEM和萃取分离方法对H13钢退火态中碳化物进行了定性和定量分析。结果表明,经850℃球化退火处理后,合金中原有的马氏体组织和珠光体组织基本转化成球状碳化物,主要碳化物类型有4种:MC、M6C、M7C3、M23C6,而且不同类型的碳化物所含的主要合金元素不同,MC中的主要合金元素为V,M7C3和M23C6中的主要合金元素为Cr,M6C中的主要合金元素为Mo和Cr。

关键词: H13钢 , 碳化物 , 球化退火 , 显微组织

冷轧带钢边部减薄及其影响因素分析

吴海淼 , 姚志辉 , 王凯 , 张艳伟 , 王海军 , 庞志锋

钢铁研究

冷轧带钢生产中普遍存在的边部减薄现象,直接影响切边量大小,降低了成材率.为了减小边部减薄,对其形成机理进行了详细论述,并利用非线性有限元软件MARC,建立了模拟四辊冷轧机轧制过程的弹塑性有限元仿真模型.将轧制力模拟结果与实测值对比表明该模型是精确可靠的.利用此模型,系统分析了压下率、摩擦因数以及带钢人口厚度、入口宽度等因素对边部减薄的影响规律.分析结果表明,随着压下率、摩擦因数、带钢入口厚度的增大,边部减薄随之加剧,随着带钢入口宽度的增大,边部减薄先增大后减小.

关键词: 边部减薄 , 冷轧带钢 , MARC , 弹塑性有限元

基于DMM加工图的Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V合金热塑性变形参数优化识别

权国政 , 王阳 , 张艳伟 , 王熠昕 , 王月乔 , 周杰

功能材料

通过Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V(TA15)合金多组试样热物理模拟压缩实验获得温度1073~1323K、应变速率0.01~10s-1下的真实应力-应变数据,以此作为计算应变速率敏感指数m、功率耗散系数η、失稳判据ξ三重指标的底层材料模型。以一组3D曲面形式揭示了应力、应变速率、温度、应变量的共同作用诱导的多种变形机制的转化及同时存在所引起的应变速率敏感系数m的剧烈响应,并通过m值的正负初步识别变形稳定区和失稳区。进一步绘制能量耗散图并识别出η值为负的不稳定变形区,以及η值为正的稳态变形区。在此基础上最后通过失稳判据分布图识别出ξ〉0的稳定变形区、ξ≤0的失稳变形区。最后将不同应变下的功率耗散图和失稳图叠加以构造最终所需的含应变影响的系列加工图。综合识别后,具有较高m值水平、较高η值水平、较高ξ值水平的稳定变形参数区间为优先推荐,具有负m值水平、负η值水平、负ξ值水平的失稳变形参数区间为避免推荐。

关键词: 钛合金 , 热压缩 , 动态材料模型 , 应变速率敏感指数 , 加工图

退火20MnNiMo合金高温流变行为的一种本构描述

权国政 , 陈涛 , 石彧 , 王熠昕 , 张艳伟

材料热处理学报

通过20MnNiMo钢多组试样的热压缩实验获得应变速率为0.01~10s^-1、变形温度为1173~1473K条件下的真应力-应变数据。结合Arrhenius双曲正弦本构方程,通过线性回归分析求解得到不同变形条件下本构模型中的热变形激活能Q,材料常数n、a及结构因子A,从而构建了用于表征20MnNiMo钢流变应力与应变量、温度、应变速率之间内在关系的本构方程。研究结果表明:20MnNiMo钢在热压缩变形过程中发生了明显的动态软化行为,流变应力水平随应变速率的增加而增加,随温度的升高而降低;流变应力的预测值与实验值较吻合,而且预测的最大相对误差仅为7.54%。

关键词: 低合金钢 , 流变应力 , 本构方程 , 激活能

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