王维莉
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张淑君
材料科学与工程学报
为了研究纳米颗粒反应器内的化学反应过程,本文采用标准k-ε湍流模型、涡耗散化学反应速率模型及标准壁面函数法,以AlCl3为前驱物,对化学气相合成法制备Al2O3纳米颗粒的湍流扩散反应进行了数值模拟,并对不同结构形式的反应器进行了流场分析比较.结果表明用优化后的反应器结构3流场效果更好,涡流影响最小.用此反应器合成纳米Al2O3的化学反应主要集中在喷嘴后200mm范围内.在反应器400mm以后,流场各物质已完全混合均匀.
关键词:
化学气相合成法
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纳米Al2O3
,
湍流扩散反应
,
结构优化
刘安定
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张密娥
,
张淑君
,
陈蓉
,
伏玲
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2014.03.021
采用钢/三元乙丙绝热层/衬层(K/J/B)粘接试件和钢/三元乙丙绝热层/衬层/推进剂(K/J/B/Y)矩形试件,对三元乙丙(EPDM)绝热层、无预固化衬层界面粘接强度进行测试,研究了EPDM绝热层表面处理工艺、衬层成型厚度以及衬层成型后装药间隔时间对界面粘接性能的影响.结果表明:无预固化衬层与表面未处理的EPDM绝热层粘接强度约1.0 MPa,而EPDM绝热层表面处理后,无预固化衬层与绝热层和推进剂界面的粘接良好.无预固化衬层成型厚度为0.3～0.5mm,界面粘接强度基本不变;衬层成型厚度增大到0.7mm,则界面粘接强度逐步增加.K/J/B/Y断裂面均在推进剂间,界面良好无异常;装药间隔时间从4h延长至24h,对K/J/B/Y粘接强度影响较小,无预固化衬层完全可以按照现行装药工艺进行装药.
关键词:
无预固化衬层
,
双脉冲固体发动机
,
粘接强度
,
成型工艺
