张攀
,
张伟
,
于鹤龙
,
张梦清
,
赵锐
中国表面工程
doi:10.11933/j.issn.1007-9289.2016.01.006
采用感应熔覆技术在奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti基体上制备了Fe基合金涂层.利用带有能谱仪的场发射扫描电镜(FESEM)分析了熔覆层的显微组织形貌和元素组成,使用X射线衍射仪分析了涂层的物相组成,采用差热分析仪对合金粉末进行了热分析,用显微硬度计和摩擦磨损试验机测试了涂层的显微硬度及干摩擦条件下的滑动磨损性能.结果表明,感应熔覆铁基合金涂层组织致密,内部和界面无孔隙,涂层与基体形成了良好的冶金结合;涂层主要由a-Fe、(Cr,Fe)7C3、Cr7C3、Ni3Fe和Fe3C等组成,且α-Fe中均匀分布颗粒细小的(Cr,Fe)7C3、Cr7C3析出相;涂层显微硬度约为250 HV0.1;在不同载荷下,感应熔覆Fe基合金涂层的耐磨损性能均优于1Cr18Ni9Ti基体,涂层磨损机理为典型的层状剥落和粘着磨损.
关键词:
感应熔覆
,
Fe基合金
,
显微组织
,
摩擦学性能
赵锐
,
杨红军
,
于鹤龙
,
张梦清
,
周克兵
,
张伟
中国表面工程
doi:10.11933/j.issn.1007-9289.2016.03.009
采用高频感应加热技术对普通火焰喷涂NiCrBSi涂层进行了重熔处理,分析了重熔后涂层的显微组织与力学性能,探讨了涂层显微组织、单一析出相微/纳力学性能之间的对应关系.结果表明,重熔后NiCrBSi涂层的层状结构与孔隙消失,涂层/基体界面形成了代表涂层冶金结合特征、厚度约为10μm的“白区”显微组织,涂层成分在原有γ-Ni、Ni3Fe和M23C6型碳化物基础上,出现了Fe3C、Ni3B、以及Cr7C3和CrB析出相;重熔后涂层显微硬度沿表面至基体方向呈近似线性逐渐降低,表层显微硬度约为675 HV0.2,接近界面区域硬度降至440 HV0.2,涂层内部Cr7C3、CrB、γ-Ni和“白区”纳米压痕硬度分别为19.2、7.0、5.0和4.2 GPa;涂层硬度变化符合“复合材料混合定律”,由各物相分布及其硬度共同决定.
关键词:
感应加热
,
重熔处理
,
NiCrBSi涂层
,
显微组织
,
纳米压痕
