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超厚氧化皮铜及铜合金零件的表面处理

张来祥 , 谢洪波 , 李荣忠 , 杨玉业 , 颜世军

电镀与涂饰 doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2004.03.004

铜及铜合金制品经高温氧化后氧化皮过厚,进行化学抛光处理难度较大.研制出易于操作的低污染快速脱膜-低污染化学抛光-无铬高效钝化工艺.介绍了以上三道工序的规范、溶液配置及维护、工艺条件的影响.该工艺用于超厚氧化皮铜及铜合金零件表面处理,效果较好.

关键词: 铜及铜合金零件 , 超厚氧化皮 , 脱膜 , 化学抛光 , 无铬钝化

化学镀镍规律及机理探讨

谢洪波 , 江冰 , 陈华三 , 张来祥

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2012.02.007

基于化学反应所遵循的物质守恒原理,在已知主要反应物、生成物条件下,利用化学方程式配平法,探讨了不同条件下化学镀镍的基本规律,首次提出了与目前经典化学镀镍理论不同的反应方程式；在此基础上找出了次磷酸利用率规律；利用P-H键断裂理论分析探讨了化学镀镍溶液成分及工艺条件,如稳定剂、pH、装载量、加速剂及络合剂等对化学镀镍的影响机理；总结提出了提高化学镀镍速度的措施.

关键词: 化学镀镍 , 次磷酸钠利用率 , 反应方程式 , 化学镀镍机理 , 反应速度

黄铜氧化发黑工艺的改进

谢洪波 , 张来祥

电镀与涂饰 doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2001.03.009

阐述了黄铜氧化发黑的原理，介绍了发黑液的配制。在酸洗及活化液中加入添加剂改进前处理工序，讨论了前处理、活化及氧化发黑工序中影响发黑膜质量的各因素，并提出了工艺维护措施。

关键词: 黄铜 , 氧化发黑

低温、低浓度镀铬工艺的控制

王贵昆 , 刘德才 , 谢洪波 , 张来祥

电镀与涂饰 doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2001.03.006

低温、低浓度镀铬具有其独特的优点，已推广使用多年。本文根据多年的生产实践，总结了低温、低浓度镀铬中铬酐浓度、硫酸根浓度、稀土添加剂、温度、电流密度以及阳极等因素对镀液、镀层性能的影响，并提出了管理措施。

关键词: 镀铬 , 低温 , 低铬酐浓度

浅谈氯化物镀锌生产中的几个问题

谢洪波 , 张来祥

电镀与涂饰 doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2000.05.018

关键词:

影响氯化物镀锌溶液非离子表面活性剂浊点的因素

谢洪波 , 张来祥

材料保护 doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2001.03.006

对氯化物镀锌溶液浊点的影响因素：非离子表面活性剂浓度、主盐浓度、辅助光亮剂含量、阴离子型表面活性剂、增溶剂成分及pH值等进行了研究。结果表明，溶液浊点随苄叉丙酮、辅助添加剂(苯甲酸钠、扩散剂等)含量的提高而降低，随溶液主盐的含量提高而下降(与氯化锌含量提高，浊点应提高这一理论相反)；含有弱酸类辅助添加剂时，随pH值的降低浊点显著降低；随烷基苯或烷基醇聚乙二醇盐类型阴离子表面活性剂及增溶剂的加入而大幅度提高；随非离子表面活性剂浓度提高而略有提高。

关键词: 氯化物镀锌 , 非离子表面活性剂 , 阴离子表面活性剂 , 浊点 , 镀锌光亮剂 , 增溶剂 , 辅助光亮剂

纳米金刚石复合镀铬工艺及镀层性能研究

谢洪波 , 张来祥 , 马学奎

材料保护 doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2006.09.010

纳米金刚石复合镀铬能获得耐磨性和硬度都很好的镀层,通过研究确定了纳米金刚石镀铬工艺最佳工艺参数,并对该工艺下所获镀层微观形貌进行了分析,对镀层摩擦力矩进行了测试,同时用镀覆钻头进行了钻孔对比试验.结果表明,所获复合镀层中含有粒度不均的纳米金刚石粒子,镀层摩擦力矩有了明显下降,钻孔速度提高,并探讨了镀层沉积机理.

关键词: 电镀 , 纳米金刚石-铬复合镀层 , 工艺 , 性能

造纸机烘缸电镀硬铬

谢洪波 , 张来祥 , 沈行国

材料保护 doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2003.09.018

主要从实践角度介绍了烘缸电镀的设备情况、工艺特点、生产管理及镀液维护经验,可为大型圆柱形部件电镀硬铬及造纸机械生产厂家提供参考.

关键词: 造纸机 , 烘缸 , 低浓度镀铬 , 三价铬 , 镀铬添加剂

铜及铜合金低温快速无铬钝化工艺研究

谢洪波 , 沈小鹏 , 张来祥

材料保护 doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2005.01.011

铜及铜合金制品需进行钝化处理,否则会氧化变色,影响外观.在低温、快速的操作条件下,具有良好防护效果的铜及铜合金无铬钝化工艺是目前国内外研究的热点.本工艺通过引入氧化促进剂及辅助成膜剂与BTA配用,钝化效果超过了传统的含铬钝化工艺,具有低温、快速、易于管理操作使用等优点.结果表明,硝酸滴定法防护性测试达到20 s以上,超过传统六价铬6 s的合格标准,从实用角度讨论了影响因素及使用管理方法,在生产中取得了良好的效果.

关键词: 清洁生产 , 低污染 , 无铬钝化 , 铜及铜合金 , 苯并三氮唑