朱圣龙
,
曹硕
,
李淑梅
,
张春刚
,
谢冬柏
,
王文
,
辛丽
,
王福会
腐蚀学报（英文）
研究了1Cr18Ni9Ti不锈钢基体上斜入射溅射Ni-7Cr-8Al涂层及其在1000℃空气中形成的氧化膜的组织结构.涂层采用Ni-7Cr-8Al合金靶磁控溅射方法制备.沉积过程中样品静止不动，名义入射角分别为0°和45°.这两种样品在本文中分别称为正入射和斜入射沉积涂层.研究结果表明：两种涂层的晶体结构均为f.c.c.γ-Ni，并且都具有典型的柱状晶组织结构，所不同的是，正入射沉积涂层的柱状晶垂直表面，斜入射涂层的柱状晶与法线间的角度大约为32°，并且后者看起来较疏松.在1000℃空气中50 h内，正入射沉积Ni-7Cr-8Al涂层表面可形成纯α-Al2O3保护性氧化膜，斜入射涂层氧化行为较复杂.氧化10h后的涂层表面为均匀致密的α-Al2O3氧化物；氧化20 h后氧化膜主要为等轴晶形状Fe2O3和NiCrO3，此外还有很多尺寸为几微米的小孔；氧化50 h后，氧化物发生大面积剥落，氧化膜内有大量孔洞，残留的表面氧化物主要由Fe2O3和NiCrO3组成.
关键词:
磁控溅射
,
null
,
null
朱圣龙
,
曹硕
,
李淑梅
,
张春刚
,
谢冬柏
,
王文
,
辛丽
,
王福会
腐蚀学报（英文）
doi:10.3969/j.issn.1002-6495.2008.02.002
研究了1Cr18Ni9Ti不锈钢基体上斜入射溅射Ni-7Cr-8Al涂层及其在 10000℃空气中形成的氧化膜的组织结构.涂层采用 Ni-7Cr-8Al 合金靶磁控溅射方法制备.沉积过程中样品静止不动,名义入射角分别为0°和45°.这两种样品在本文中分别称为正入射和斜入射沉积涂层.研究结果表明:两种涂层的晶体结构均为f.c.c.γ-Ni,并且都具有典型的柱状晶组织结构,所不同的是,正人射沉积涂层的柱状晶垂直表面,斜入射涂层的柱状晶与法线间的角度大约为32.,并且后者看起来较疏松.在1000℃空气中50 h内,正入射沉积Ni-7Cr-8Al涂层表面可形成纯α-Al2O3保护性氧化膜,斜入射涂层氧化行为较复杂.氧化 10h 后的涂层表面为均匀致密的α-Al2O3 氧化物;氧化20 h后氧化膜主要为等轴晶形状 Fe2O3 和 NiCrO3,此外还有很多尺寸为几微米的小孔;氧化50 h后,氧化物发生大面积剥落,氧化膜内有大量孔洞,残留的表面氧化物主要由Fe2O3和NiCrO3组成.
关键词:
斜入射磁控溅射
,
Ni-Cr-Al
,
氧化膜
张斌科
,
张春刚
,
李晗晔
,
赵林
电镀与涂饰
对航空发动机高压涡轮叶片涂层清除工艺进行了研究，讨论了硝酸和氢氟酸的含量、温度以及酸洗时间对涂层清除的影响，确定了适宜的工艺条件：HNO3380~410 g/L，HF 20~25 g/L，铁粉2~4 g/L，添加剂4 g/L，温度(40±1)°C，时间20 min。该工艺可以彻底清除航空发动机高压涡轮叶片表面的涂层，对基体影响较小，溶液寿命为每升酸液可洗5~6片高压涡轮叶片。
关键词:
航空发动机
,
高压涡轮叶片
,
高温扩散涂层
,
清除
,
酸洗
梁莹
,
刘志强
,
冮冶
,
张春刚
,
刘明月
电镀与涂饰
采用电沉积法制备了Ni/Ti3SiC2复合镀层.镀液组成和工艺条件为:NiSO4·6H2O 250 g/L,NiCl2·6H2O 45 g/L,H3BO340 g/L,Ti3SiC2粉体35 g/L,pH 4.0,温度(55±1)℃,搅拌速率400r/min,电流密度0.65 A/dm2,时间30 min.研究了Ti3SiC2粉体粒度对Ni/Ti3SiC2复合镀层耐磨性的影响.结果表明,随Ti3SiC2粉体粒度减小,复合镀层的表面粗糙度减小,耐磨性提高.经磨损试验后,Ni/Ti3SiC2复合镀层未出现裂纹或剥落等严重的磨损现象,说明Ni/Ti3SiC2复合镀层具有良好的耐磨性.
关键词:
镍
,
钛硅碳
,
复合电沉积
,
粒度
,
耐磨性
林成
,
曹丽云
,
曹力生
,
张春刚
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2012.06.027
由于Al-Cu合金GPI区的形成与分解能对合金性能产生显著影响,因此研究Al-Cu合金GPI区中应变场及Cu成分也将具有重要的理论价值.基于“固体与分子经验电子理论”(EET),构建了Al-Cu合金GPI区应变场及Cu成分分析模型,计算了GPI区未变形的价电子结构参数统计值,在电子结构层次上分析了GPI区应变场形成原因,预测了GPI区应变场数量级及单原子层中Cu成分,预测结果与实验研究符合很好.
关键词:
Al-Cu合金
,
固体与分子经验电子理论
,
应变场
,
Cu成分
赵林
,
杨中东
,
薛向欣
,
彭新
,
张春刚
电镀与涂饰
doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2006.04.013
采用一种含有氢氟酸的酸性溶液作为活化溶液,对钛合金表面进行化学镀镍.讨论了活化液、络合剂、Ni 2+及H 2PO 2 -浓度、缓冲剂及温度的确定.分别介绍了除膜、活化、预镀镍及化学镀镍工艺规范.对该镀镍层的耐蚀性及含磷量进行了测定,并对该镀层热处理前后的硬度、厚度、结合力、氢含量、耐磨损性及表面微观形貌进行了测试与比较.结果表明,采用本工艺可在钛合金表面沉积出70 μm左右的镍磷合金镀层,磷含量在8%～11%(质量分数); 氢含量可控制在 50 mg/kg; 经200 ℃热处理1 h后镀层硬度达到600 HV, 镀层与基体结合力好; 经350 ℃热处理1 h后镀层硬度达 850 HV,耐磨损性良好.该镀层可满足航空钛合金部件的要求.
关键词:
钛合金
,
化学镀镍
,
活化溶液
,
氢氟酸
,
氢含量
赵永岗
,
张春刚
,
王辉
,
孙杰
,
孙慧艳
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2009.06.028
化学铣切是一种能使表面形状复杂、加工精度要求高的零件达到加工要求的表面处理方法.阐述了钛合金化学铣切的反应机理,对钛合金化学铣切的工艺过程以及影响因素,如零部件的表面清冼、防护层的涂覆、刻型等进行了探讨.钛合金零件的表面清洗一般采取用浸渍有机溶剂的棉布擦洗和热碱洗的方法.化铣保护涂层除了应具有良好的附着力和耐蚀性外,还应具有良好的可剥性以及与化铣溶液的配套性.在化学腐蚀过程中,除了要防止产生小孔和形成粗糙的表面外,还要防止材料发生氢脆.此外,还对化学铣切液各成分的作用以及化学铣切对表面粗糙度的影响进行了讨论.
关键词:
钛合金
,
化学铣切
,
工艺
,
表面粗糙度
唐晓辉
,
杨树林
,
张春刚
,
冮冶
腐蚀学报（英文）
对去除DD6合金铸件表面塑性变形层的化铣方法进行了研究.正交实验结果表明:影响化铣速率的主次因素依次为HNO3＞HF＞ HCl＞FeCl3,适宜的槽液配方为:HNO3 180 mL/L,HF 110 mL/L,HC1 120 mL/L,FeCl3160mg/L.化铣温度在35℃左右,单位容积化铣处理面积采用0.2～0.3 dm2/L时,可以控制腐蚀速率,化铣过程稳定,能够有效去除单晶铸件的塑性变形层.按实验确定的工艺参数进行化铣时,铸件表面上不增加新的缺陷,不发生选择性腐蚀,化铣后经热处理未出现再结晶现象.
关键词:
腐蚀
,
化铣
,
正交实验
,
DD6合金
,
再结晶
